Моноблок розлива и укупорки мыльных пузырей «Мастер» МЗ-400ЕД

Специализированное оборудование для розлива мыльных пузырей в пластиковые флакончики и укупорки колпачками с аппликаторами. Моноблок оснащен системой дозирования, станцией укупорки и промежуточной емкостью для продукта. Рабочие узлы компактно размещены на станине с опорной рамой.
Система розлива поршневого типа с высокой точностью фасует различные жидкости, в том числе склонные к вспениванию. Розлив выполняется одновременно в два флакона. Укупорочная головка роликового типа быстро и точно закручивает колпачки с заданным моментом. Подача тары и установка колпачков осуществляются вручную.
Перемещение тары реализуется 12-позиционной поворотной звездой. Моноблок снабжен системой регулирования уровня жидкости в баке путем включения и отключения насоса. При индикации поплавкового датчика нижнего уровня происходит включение насоса и подкачка продукта в емкость до достижения верхнего уровня, заданного поплавковым датчиком верхнего уровня. Машина развивает высокую скорость работы, имеет доступный интерфейс управления, отличается простотой в уходе и обслуживании.

Назначение и область применения

Моноблок предназначен для дозированной подачи пенящейся жидкости во флаконы с их последующей укупоркой винтовыми колпачками. Машина применяется для розлива мыльных пузырей.

Принцип работы

После включения системы привода хода штока объемного поршневого дозатора шток начинает совершать возвратно-поступательные вертикальные движения.
При движении штока вверх в полости цилиндра дозатора создается вакуум, который открывает встроенный обратный клапан и заставляет продукт по-ступать из уровневой емкости через встроенный обратный клапан в полость цилиндра дозатора. При этом встроенный в цилиндр обратный клапан, рас-пределяющий дозируемый раствор во флаконы, перекрывается. При движе-нии штока вниз создается давление, благодаря которому встроенный в ци-линдр обратный клапан открывается, и дозируемый продукт из полости ци-линдра дозатора, распределяясь по ним, попадает во флакон, а встроенный в поршень обратный клапан перекрывается. Электродвигатель через червяч-ный редуктор вращает концевой вал и перемещает каретку из исходного верхнего положения в нижнее. Оператор устанавливает колпачок на флакон, после чего тара перемещается в зону укупорки. Ролики головки плотно об-жимают колпачок, затем срабатывают электродвигатели, и колпачок закру-чивается с заданным моментом.

Основные элементы

• Опорная рама;
• Станина;
• Привод подачи;
• Распределительный вал;
• Автоматический магазин флаконов;
• Узел укупорки;
• Узел розлива;
• Система регулирования дозы;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность — до 3000 шт/час;
• Реализация цикла операций «розлив-перемещение тары-укупорка» в непрерывном режиме;
• Одновременное наполнение двух флакончиков;
• Наличие промежуточной емкости с датчиком уровня продукта;
• Простота настройки, использования и очистки.

Универсальность

Машина может использоваться для розлива мыльных пузырей в различные по объему и форме флаконы. Подстаканники для тары могут заменяться на сменные, что позволяет переналаживать установку.

Удобство работы

Моноблок оснащен блоком управления с регулятором частоты, кнопками запуска и остановки, переключателем режимов («Автомат/Наладка») и сетевым выключателем. Регулирование объема выдаваемой дозатором дозы выполняется за счет изменения хода поршней дозаторов. Эргономичное исполнение позволяет операторам удобно выполнять сопутствующие ручные операции (подачу тары, установку колпачков и съем укупоренных флаконов).

Варианты исполнения

Данная модель может быть адаптирована к розливу косметических, химических и других продуктов в разноформатную тару. Количество разливочных сопел и укупорочных головок может быть увеличено по запросу. При необходимости мы изготавливаем сменную оснастку.

Безопасность

Моноблок оснащен функцией «Экстренный стоп», которая позволяет быстро и без рисков остановить работу оборудования при возникновении нештатной ситуации на производственной площадке. Зоны розлива и укупорки выполнены с защитными кожухами, препятствующими попаданию рук оператора к основным механизмам во время работы.