Моноблок розлива морса в пакеты Bag-in-Box «МАСТЕР» МЗ-400ЕД

Высокопроизводительный полуавтоматический моноблок выполняет широкий спектр операций по упаковке жидкостей в пакеты Bag-in-Box, изготовленные из многослойных пленок или комбинированных материалов: фиксацию пакета, снятие крышки, наполнение продуктом и финальную укупорку. Высокоточный дозатор на расходомерах производит асептический розлив жидкостей в объеме 1-20 литров. Подача продукта в узел дозирования происходит при помощи насоса из емкости с продуктом (емкость в комплект поставки не входит).
Оборудование реализует стерильный розлив, который обеспечивает длительное сохранение качества и срока годности продукции. Машина оснащена прогрессивной системой управления на базе ПЛК, удобными элементами регулировки и панелью оператора с сенсорным экраном. Основная часть процессов выполняется в автоматическом режиме: оператор лишь устанавливает подготовленные пакеты и активирует отдельные операции нажатием кнопок. Установка полностью соответствует требованиям пищевых производств.

Назначение и область применения

Моноблок розлива и укупорки «МАСТЕР» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи продукта в упаковку Bag-in-Box. Оборудование может применяться в пищевой отрасли для розлива в пакеты морсов, соков, вин, жидких концентратов, молочной и другой продукции.

Принцип работы

Горлышко пакета устанавливается в фиксатор. Первоначальная позиция сдвижного устройства дозирования и укупоривания – слева. При подаче сигнала после нажатия кнопки «Фиксация пакета» срабатывают пневмоцилиндры механизма прижима горла пакета. Поршень укупорочной головки опускается, укупорочная головка захватывает крышку и вытягивает ее. Сдвижное устройство смещается вправо, поршень опускает дозирующее сопло и помещает его в горлышко пакета для заполнения продуктом. Функция дозирования в моноблоке реализована при помощи расходомера. В момент запуска дозации открывается пневматический клапан насоса и пневматический клапан трубопровода подачи продукта на дозирующее сопло, где установлен расходомер. При протекании через расходомер жидкости на выходе расходомера появляются импульсы, которые подсчитывает ПЛК машины и сравнивает их с заданным значением объема дозирования на панели управления. При сравнении этих чисел вырабатывается сигнал для закрытия клапанов, и дозация прекращается. После розлива механизм поднимается и сдвигается влево, затем опускается, забивая крышку в горлышко пакета.

Основные элементы

• Светосигнальная колонна;
• Защитное ограждение;
• Зона укупорки и дозирования;
• Стол;
• Светосигнальная колонна;
• Элементы управления.

Преимущества

• Оборудование демонстрирует стабильную работу и развивает высокую производительность;
• Асептическая технология розлива способствует увеличению срока годности дозируемого продукта;
• В зоне дозирования пакет надежно позиционируется за счет наличия фиксатора горловины;
• Машина отличается простотой и удобством в настройке, уходе и обслуживании.

Универсальность

Машина может применяться для розлива жидких продуктов как в небольшие пакеты, так и в крупногабаритные. Объем розлива может регулироваться в диапазоне 1-20 литров.

Удобство работы

Моноблок оснащен пневматической системой управления. На пневмоцилиндах установлены фитинги с регулировкой расхода воздуха, которыми настраивается скорость работы пневмоцилиндров. Сенсорная панель обеспечивает простоту и удобство настройки оптимального режима работы. В наладочном режиме предусмотрена возможность автономного запуска отдельных элементов для детальной проверки работы. Ключевые операции выполняются автоматически, действия персонала сведены к минимуму.

Варианты исполнения

Оборудование выпускается в различных вариантах исполнения, в том числе может изготавливаться в расширенной комплектации, например, с емкостью для продукта или парогенератором, обеспечивающим стерилизацию паром.

Безопасность

При изготовлении моноблока применяются качественные, нетоксичные материалы, которые не оказывают вредного воздействия на окружающую среду. Функция «Экстренный стоп» позволяет немедленно остановить работу машины в любой критической ситуации, предотвращая неправильное функционирование оборудования.