Модульно-линейная линия розлива строительных красок в полуавтоматическом исполнении — отличное решение для малых и средних производств, выпускающих лакокрасочные материалы. Линия оснащена двумя функциональными участками — дозирования краски в жестяные банки и укупорки крышками. Данные операции выполняются автоматически, вручную оператор лишь устанавливает на тару крышки. Перемещение тары между участками реализуется при помощи пластинчатого транспортера.

Зона розлива оснащена высокоточным дозатором поршневого типа, оснащенным четырьмя соплами. Дозатор адаптирован к фасовке продукта в объеме 1000 мл. Встроенная система забора автоматически подает продукт в сопла. Дозатор установлен на модульной мультистойке, которая позволяет регулировать положение оборудования в трех плоскостях (X/Y/Z). Непосредственно зона розлива оборудована защитным кожухом для предотвращения случайного травматизма. Время задержки срабатывания выходного отсекателя на закрытие от момента открытия входного отсекателя регулируется, что позволяет подавать новую партию банок одновременно с покидающей наполненной партией, что увеличивает производительность дозатора.

Модуль укупорки выполнен с одной укупорочной головкой, которая реализует технологию забивки крышки. Готовая продукция выгружается на накопительный стол. За счет четырехсопельного исполнения, наличия высокочувствительных датчиков и применения новейших производственных технологий линия демонстрирует стабильно высокую скорость работы, позволяя наполнять и упаковывать до 2000 банок в час

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматического выполнения технологических процессов группового розлива жидких, густых и вязких продуктов в тару и последующей укупорки колпачками. Машина успешно применяется в компаниях, выпускающих лаки, краски, эмали и другую лакокрасочную продукцию, эпоксидный клей, очистители, обеззжириватели, огнезащитные составы.

Принцип работы

Запуск работы осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на панели управления.

Тара поступает на вход конвейера и движется под механизм розлива. Банки фиксируются отсекателями, убирается каплесборник, и производится розлив. После окончания розлива отсекатели и каплесборник возвращаются в исходную позицию, а тара продолжает движение по транспортеру на следующий этап - укладки и закрутки крышки. Оператор ручным образом устанавливает на банку крышку, после чего емкость попадает в зону работы укупорочной головки. Срабатывает отсекатель, тара центрируется и фиксируется. Срабатывает электродвигатель, и головка укупора производит забивку крышки. Тара перемещается по транспортеру на выходной стол.

Основные элементы

• Линейный поршневой дозатор МД-500ДЛ;
• Укупор МЗ-400Е2Л;
• Линейный транспортер;
• Панель управления;
• Колонна светосигнальная;
• Поворотный стол ТДМ-600 Плюс.

Преимущества

• Исполнение дозирующего узла с четырьмя соплами, из которых происходит одновременное наполнение сразу четырех банок;
• Деликатная укупорка без риска деформации крышек;
• Позиционирование банок на рабочих позициях при помощи отсекателей;
• За счет встроенных датчиков выполняются принципы «нет тары — нет розлива» и «нет крышки — нет укупорки»;
• Наличие накопительного стола, на который тара автоматически выгружается;
• Развитая система управления с простым и доступным интерфейсом.

Универсальность

Линия подходит для работы с различными жестяными банками и оснащена возможностями для регулировки положений различных элементов, что делает ее гибким решением для широкого спектра задач по упаковке лакокрасочных изделий.

Удобство работы

Для дополнительного удобства контроля за ходом процессов установлена светосигнальная колонная, которая отображает текущий статус процессов (наладочный режим/ рабочий режим/ сбой в работе).

Варианты исполнения

Данная линия изготавливается в исполнении с двумя соплами и производительностью 1000 шт/час для небольших ЛКМ-производств. Для обеспечения еще более высокой скорости работы и минимизации ручного труда мы предлагаем аналогичные машины в полностью автоматическом исполнении с ориентатором и системой подачи крышки.

Безопасность

Линия оснащена функцией аварийной остановки. При возникновении опасной ситуации на производстве требуется нажать соответствующую кнопку, и машина автоматически остановит сразу все запущенные процессы.