Полуавтоматическая линия розлива очистителей для труб «Мастер»

Линия выполняет высокоточную и деликатную фасовку агрессивных жидкостей в ПЭТ-флаконы и канистры объемом 50-1100 мл, укупорку закруткой с заданным моментом и этикетирование. Машина укомплектована поршневым дозатором с двумя соплами, каждое из которых имеет индивидуальную систему настройки дозы. Дозатор выполнен на базе системы ASF «Умный розлив», которая обеспечивает сохранение структуры и всех исходных свойств продукта при розливе, благодаря подъему сопел вместе с уровнем продукта.

Линия оснащена ручным укупором, который, для удобства использования, выполнен на подвесе. Участок этикетирования адаптирован к нанесению круговых лейблов на самоклеящейся основе. Для хранения и подготовки продукта предусмотрена раздаточная емкость объемом 200 л с устройством перемешивания. Узлы объединены общей транспортерной системой и управляются при помощи единой панели управления.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи продукта в ПЭТ-тару, укупорки закручивающимися колпачками и нанесения самоклеящихся этикеток. Оборудование может использоваться для фасовки очистителей для канализационных труб, отбеливателей, белизны, профессиональных средств для уборки и других товаров бытовой химии.

Принцип работы

Тара, предназначенная для фасовки, помещается на транспортер, который перемещает ее в зону розлива. Датчики, установленные до входного отсекателя и после выходного, отсчитывают количество поступающих флаконов. Первые две емкости фиксируются отсекателями. Далее отодвигается каплесборник, и сопла опускаются в тару, после чего выполняется дозирование продукта в заданном объеме. Объём настраивается маховиком герконов на пневмоцилиндрах. По завершению розлива происходит обратный процесс: сопла поднимаются, каплесборник выдвигается. Затем срабатывает выходной

отсекатель, и флаконы двигаются далее по транспортёру. В процессе перемещения оператор вручную устанавливает на тару колпачки, после чего нажимает пусковой рычаг на укупоре и опускает укупорочную головку на тару. В результате вращения сменной головки выполняется закрутка колпачка с заданным моментом. Укупоренная емкость переходит в зону этикетировки. Появление тары на позиции аппликации фиксируется датчиком, который подает сигнал на отделение одной этикетки от подложки и наклеивание ее на тару. Лейбл разглаживается обкаточными роликами, после чего тара перемещается на следующий технологический участок или в зону выгрузки.

Основные элементы

• Автоматический дозатор МД-500ДЛ;
• Укупор МЗ-400Р электро;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Емкость с мешалкой;
• Транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Двухсопельное исполнение дозатора позволяет наполнять сразу две тары за один цикл розлива;
• Объем дозы на каждом сопле настраивается индивидуально;
• Сопла поднимаются параллельно уровню налива, что исключает разбрызгивание и повышает точность дозирования;
• Укупор оснащен сменной головкой и реверсом для изменения направления вращения;
• Этикетки наносятся ровно и плотно разглаживаются обкаточными валиками, что исключает возникновение воздушных «пузырей».

Универсальность

Установка оснащена широкими возможностями регулировки, что позволяет выполнять переналадку на различные типы продуктов и реализовывать фасовку в разноформатные флаконы, бутыли и другие емкости.

Удобство работы

Машина легко и быстро настраивается при помощи удобного пульта управления, оснащенного экраном touch screen. Пользовательский интерфейс отличается простотой и доступностью. Выбранные параметры отображаются в режиме реального времени и сохраняются после выключения оборудования.

Варианты исполнения

Линия может быть изготовлена в более производительном и полностью автоматическом исполнении с укупорочным автоматом, станцией сборки двухкомпонентных колпачков и виброориентаторм, а также с установкой для групповой упаковки в термопленку и другими дополнительными узлами.

Безопасность

Линия оснащена высокоточными датчиками и развитой системой управления на базе PLC, что обеспечивает отсутствие сбоев в работе. Текущее состояние оборудования отображается соответствующими индикаторами на светосигнальной колонне.