Оборудование

Ничего не найдено

Установка дозирующая МДП-200Л с шестью дозирующими головками и двумя накопительными столами ТДМ-600

Описание
Характеристики
Видео
Документация

Назначение и область применения

Несомненным плюсом дозатора является отсутствие чистки при смене единичной загрузки продукта, поскольку полная сборка трубок заменяется в конце каждого производственного цикла, таким образом, исключается возможность перекрестной контаминации.

Объем дозы зависит от производительности каждого дозатора и времени дозирования. Оба параметра регулируются на панели управления. При максимальной скорости вращения одна головка за 1 секунду перекачивает 25 мл воды. Время дозирования изменяется в диапазоне от 1 до 99 секунд.

Автоматическая дозирующая установка МДП-200Л с 6 дозирующими головками и двумя столами ТДМ предназначена для дозированной подачи жидких, средневязких продуктов в различные типоразмеры флаконов. Данная установка может использоваться на фармацевтических, пищевых и химических предприятиях. При производстве установки были использованы наши собственные разработки. Оборудование соответствует требованиям GMP. Корпус выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. 

Принцип работы

Осторожно освободите оборудование от упаковочной тары и установите на рабочее место транспортер, стойку для дозатора, стойку для емкостей, стол подачи ТДМ-600 и стол выдачи, соедините их между собой. На стойки соответственно установите дозатор и бочку. На дозатор установите держатель с дозирующими соплами. Соедините их между собой силиконовыми трубками. Установите датчики и отсекатели. Вилку силового кабеля подключите к розетке с заземлением.

Дозирование флаконов происходит следующим образом:

  1. Флаконы двигаются по транспортеру к технологической позиции дозирования.
  2. Срабатывает датчик №1, отсекатель №2 блокирует движение флаконов.
  3. Датчиком №1 отсчитывается 4 флакона и отсекатель №1 блокирует движение оставшихся флаконов.
  4. Держатель с соплами опускается во флаконы.
  5. Производится наполнение флаконов через дозирующие сопла.
  6. Отсекатель №2 освобождает наполненные флаконы.
  7. Датчиком №2 отсчитывается 4 наполненных флакона и отсекатель №1 освобождает движение оставшихся на технологической линии флаконов.

Установка работает в двух режимах: автоматическом и ручном (режим наладки). При автоматическом режиме все параметры работы задаются заранее оператором, работа осуществляется без участия оператора.

Основные элементы

  1. Дозатор с шестью шаговыми двигателями
  2. Шесть дозирующих головок
  3. Шесть сопел из нержавеющей стали AISI 316L
  4. Ограничители движения флаконов  
  5. Силиконовые трубки
  6. Панель управления
  7. Датчики
  8. Транспортер 

Преимущества

1.Объем дозы и время дозирования устанавливаются на панели управления. Система управления обеспечивает сохранение текущих настроек при отключении от сети.

2.Малые габаритные размеры.

3.Мобильность - каждый узел легко отсоединяется и перемещается по рабочей зоне.

4.Высокая точность дозирования и постоянство дозы.

5.Оригинальная конструкция сопел, предотвращающих эффект «последней капли».

Универсальность

Широкая универсальность линии обусловлена оригинальной конструкцией механизма розлива, а также простой переналадкой на другой вид тары, которая в среднем занимает от 5 до 10 минут.

Удобство в работе

Установка экономична, безопасна для оператора, имеет удобную панель управления, находящуюся на транспортере.

Варианты исполнения

Мы имеем положительный опыт в изготовлении и наладке дозирующего оборудования. Данная установка может подвергаться модификации:

- увеличение дозирующих головок и сопел

- добавление функции одновременной подачи двух типов жидкости.

Безопасность

Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, за исключением фильтр-капсул (отдельная опция), изготовлены из силикона или капролона, и стерилизуются автоклавированием.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Тип: автомат
Тип дозатора: Автоматические перистальтические дозаторы
Мощность: 1,2 кВт
Вес: 100 кг
Напряжение: 220
Количество дозирующих насосов: 6 шт
Отрасль:
  • Фармацевтика
  • Пищевое производство
  • Ветеринария
Высота: 1630 мм
Длина: 2100 мм
Ширина: 1050 мм
Количество дозирующих сопел: 6 шт

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Установка МДП-200Л с 6 головками и 2 ТДМ

На видео показана работа установки дозирующей МДП-200Л с 6 дозирующими головками и двумя столами ТДМ

Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Декларация соответствия дозирующего оборудования требованиям Евразийского Экономического Союза
Документ, подтверждающий, что указанное оборудование технологически соответствует ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011. Относится к следующему оборудованию:
1. Перистальтический насос-дозатор МДП-200
2. Перистальтический насос МДП-200
3. Перистальтический дозатор МДП-200
4. Установка дозирующая МДП-200Л
5. Линейный перистальтический дозатор МДП-200Л
6. Автоматический перистальтический дозатор МДП-200Л
7. Полуавтоматический линейный дозатор МД-500
8. Автоматический линейный дозатор МД-500
9. Гравитационный дозатор МД-500
10. Весовой дозатор МД-500
11. Линейный весовой дозатор МД-500
12. Автомат фасовочный МД-500
13. Полуавтоматический дозатор МД-500
14. Автоматический дозатор МД-500
15. Полуавтомат фасовочный МД-500
16. Дозатор поршневой МД-500
17. Дозатор шестеренчатый МД-500
18. Дозатор шприцевой МД-500
19. Полуавтомат розлива МД-500
20. Автомат розлива МД-500
21. Дозатор сыпучих продуктов МД-500
22. Порошковый дозатор МДШ
23. Шнековый дозатор МДШ
24. Дозатор жидких продуктов МД-500
25. Дозатор густых продуктов МД-500
26. Дозатор агрессивных продуктов МД-500
27. Блок розлива БР-100

Оставить заявку


Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на
обработку своих персональных данных.

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.