Розлив пенящихся жидкостей

Предприятие «Аврора» имеет в своем портфеле удачные решения линий розлива пенящихся жидкостей объемами от 5 мл до 0,5 л. Когда в разговоре используют фразу «линия розлива» обычно подразумевается не только розлив продукта, но и его укупорка и этикетировка. Основной проблемой при при высокоскоростном розливе пенящихся жидкостей является сильное пенообразование.

Ключевым элементом линии розлива пенящихся жидкостей и ее «тонким местом» является модуль розлива. Мы используем машины розлива МД-500Д2 с поворотным столом на 12 позиций и МД-500Д4 со столом на 6 позиций. Стандартные машины специально подготавливаются под розлив пенящихся жидкостей.

В своих машинах розлива мы используем несколько оригинальных решений:

1. Дозирование пенящейся жидкости разбивается на несколько этапов (до 4-х). В каждом из этапво мы разливаем часть от общего объема, причем каждый на каждом следующем этапе дозируется меньший объем пенящейся жидкости. Например, I - 50%. II-30%, III-12% и IV-8%. Время наполнения на каждом этапе одинаково.
2. При дозировании сопла опускаются в тару. Затем, наполняя бутылку, поднимаются вместе с уровнем жидкости, находясь всегда под ее поверхностью.
3. Во время розлива пенящейся жидкости горло тары закупоривается специальной самопозиционирующейся подпружиненной пробкой. В результате при дозировании в бутылке создается повышенной давление, препятствующее пенообразованию.
4. На последнем этапе избытки уплотненной пены отсасывается мощным компрессором по трем магистралям.
5. Жидкость из сопла направляется не отвесно дну тары, а на ее стенки. Таким образом, мы получаем, что жидкость по винтовой линии стекает по внутренней стенке в бутылку, что препятствует образованию пены.

Машины являются универсальными и мы, в некоторых пределах, можем настраивать дозу. Настройка дозы осуществляется изменением хода поршней дозаторов. Для настройки дозы требуется повернуть специальную ручку по часовой (больше доза), или против (меньше) стрелке.

При розливе пенящихся жидкостей критичным являются стойкость к высокотемпературным воздействиям и время сборки-разборки дозаторов, а также других элементов, контактирующих с продуктом, так как в конце смены обычно требуется глубокая очистка узла дозации от продукта.

Поэтому дозаторы являются быстросъемными и оснащены удобным креплением к машине. Материалом дозаторов являются нержавеющая сталь, капролон и фторопласт. Два последних материала используются в медицине, так как биологически нейтральны, и обладают высокой температурной, химической и физической стойкостью.

Материалом магистралей, подводящих продукт, являются силикон, обладающий температурной стойкостью и и биологической нейтральностью.

Вторым по важности элементом любой линии розлива, в. т.ч. и розлива пенящихся жидкостей является укупорка тары. Производительность укупорочных машин будет ограничиваться временем розлива жидкости и/или установкой крышек на бутылки.

В случае ручной установки крышек, производительность укупорочной машины будет ограничена производительностью оператора. В случае оснащения линии дополнительной установкой ориентации пробки/крышки, то задержек на данной этапе не будет. Однако, следует отметить, что данные установки стоят недешево, поэтому перед окончательном решении стоит просчитать время, через которое окупиться данная машина, какие затраты на операторов и какую производительность они выдадут.

Каких-то особенностей в машинах укупорки, установленных в линиях розлива пенящихся жидкостей нет. Все зависит от тех пробок, крышек, которыми Вам необходимо укупоривать тару. Для укупорки мы используем машины МЗ-400Е2 с 12ти позиционным и МЗ-400Е4 с 6ти позиционным столами. Машины позволяют укупоривать любые типы пробок и крышек. Машины являются универсальными.

При этикетировке выбор этикетировщика зависит от типа этикетки и способа этикетирования. В случае использования самоклеящейся этикетки предлагается этикетировщик Collamat® (Швейцария). Если предполагается использовать этикетку на холодном клею, то используются этикетавтоматы XT-680 и PF2000II–C.

Маркировка тары осуществляется каплеструйным принтером Domino® серии А (например, А100), предназначеными для маркировки, где необходимо указание срока годности, даты производства, кода, логотипа и любой другой информации. Принтеры Domino производства Великобритании, представляют собой хорошее соотношение цена/надежность/стоимость эксплуатации. Печать наносится неконтактным способом на любую поверхность на русском или латинском языках.

Линейный транспортер ТЛ с транспортерной лентой из нержавеющей стали или инертного полиамида перемещает бутылки от одного модуля к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы Клиента мы можем предложить Вам транспортеры любой длины, в том числе с поворотными секциями. На входах и выходах линии располагаются дисковые транспортеры ТДМ, облегчающие вход тары в линию и съем готового продукта.

Линия розлива пенящихся жидкостей строится также на модульной архитектуре, являющаяся основополагающей всех выпускаемых линий розлива. Дозатор и укупор могут работать как в линии, так и самостоятельно.

Наладка линии розлива пенящихся жидкостей

В случае использования нескольких типов тары, разной по ширине, используются регулируемые по ширине направляющие в транспортере и сменные вкладыши на делителях дозатора и укупора. Таким образом для перехода на другой тип тары и объем дозы Вам понадобится:

• Заменить втулку на укупорочной головке
• Отрегулировать по высоте укупорочную головку
• Настроить выдаваемую дозу пенящейся жидкости
• Заменить вкладыши на делителях дозатора и укупора
• Отрегулировать расстояние между направляющими на линейном транспортере ТЛ

Для получения более подробной информации, звоните по бесплатной горячей линии 8-800-555-777-6, мы будем рады ответить на вопросы и подобрать оптимальную конфигурацию Вашей будущей линии розлива пенящихся жидкостей.