Оборудование для мойки тары. Виды и особенности

Промышленные моечные машины широко востребованы в различных отраслях: пищевой, фармацевтической, косметической и других. Применение профессионального моечного оборудования позволяет не только упростить процесс очистки тары, но и обеспечить его стабильно высокую эффективность.

Завод АВРОРА выпускает надежные, современные и качественные мойки для стеклянной и ПЭТ тары различного типа и формата: флаконов, бутылок, ампул, банок и других, а также специализированные решения для очистки крышек и колпачков. Большой ассортимент позволяет выбрать оптимальное решение в соответствии с потребностями как небольшого, так и крупного производства.

Далее подробнее расскажем, какие виды моек мы изготавливаем, и чем они отличаются.

По типу автоматизации мойки тары могут быть полуавтоматическими и полностью автоматическими:

• Полуавтоматы оптимальны для компаний малого бизнеса, производственных аптек, лабораторий. В таких машинах подача, установка и съем тары выполняются вручную, а ключевой процесс мойки тары реализуется автоматически. Установки имеют компактную конструкцию, простой и доступный интерфейс управления. Производительность оборудования зависит от особенностей конкретной модели и индивидуальных условий эксплуатации. Данный показатель может варьировать от 1000 до 3000 шт./час. 

• Автоматические мойки реализуют все операции самостоятельно, без непосредственного участия персонала, в том числе перемещение и выгрузку тары. Производительность таких машин может достигать 12000 шт./час, что соответствует потребностям крупных предприятий. Линейное исполнение позволяет, при необходимости, интегрировать установки в конвейерные линии, например, перед узлом дозирования продукта. Для управления предусмотрены сенсорные панели оператора, на которых можно легко настраивать наиболее удобные циклопрограммы.

Представленные в каталоге модели реализуют различные технологии мойки:

• Мойка с использованием дезинфицирующих растворов особенно актуальна для очистки новой тары после транспортировки и хранения, а также подходит вторично использованных емкостей и оборотной тары с легкой степенью загрязнения. В зависимости от модели оборудование может включать участки ополаскивания проточной, очищенной или дистиллированной водой, а также зоны непосредственно мойки.

Пример: модель МО-3000

• Мойка с применением устройств ершевания предполагает механическую очистку специальным механизмом, что позволяет достигать высокого результата при работе с сильно загрязненной тарой. Данная технология наиболее применима к таре стандартного типа и правильной формы, что связано с конструктивными особенностями ерша.

Пример: модель МО-3000М

• Мойка с использованием ультразвука позволяет устранять еще более сложные загрязнения, таких как жиры, масла, нагар, накипь, соли, ржавчина, осадки твердых металлов. Принцип действия данного оборудования основан на ультразвуковой «кавитации», в результате которой происходит не только очищение тары от загрязнения, но и уничтожение микроорганизмов и патогенных бактерий.

Пример: модель МО-5000

По особенностям устройства среди автоматических машин можно выделить установки мойки и ополаскивания следующих видов:

• Мойки карусельного (роторного) типа. В таких машинах основной рабочий модуль представлен поворотной станцией с держателями, которые захватывают и перемещают тару при ополаскивании. Флаконы устанавливаются на транспортер, с которого переходят на поворотный стол подачи. Поворотный диск узла ополаскивания с держателями тары находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает один флакон за горлышко, переворачивает и перемещает вокруг оси поворотного диска. При установке тары на держатель срабатывает датчик наличия тары, после чего из сопла выполняется подача омывающей жидкости. Тара ополаскивается, затем вновь переворачивается и подается на поворотный стол выдачи тары. Транспортер перемещает флакон в зону выхода или на следующий технологический этап.

Примеры: установки ополаскивания серии МО-3000Р в классическом и правостороннем исполнении.

• Мойки линейного типа. В данных машинах тара перемещается по транспортеру, откуда вращающимся шнеком проталкивается в устройство переворота. Устройство переворота ориентирует емкости горлом вниз. На универсальных направляющих флаконы последовательно проходят все необходимые операции (ополаскивание, мойку, выдув капель очищенным воздухом, инфракрасная сушка). В зависимости от модели для каждой операции может быть предусмотрена отдельная секция. На выходе устройство переворота возвращает тару обратно горлом верх и выталкивает на линейный транспортер, где уже чистые емкости идут на следующие технологические операции.

Примеры: широкоуниверсальные мойки МО-4000 и МО-3000Н.

В ряде случаев производственный процесс требует, чтобы тара поступила в зону розлива сухой, поэтому машины могут оснащаться модулями сушки. В отдельных моделях предусмотрена функция предварительного замачивания в растворе для удаления более сложных и въевшихся загрязнений, в том числе с шероховатых поверхностей.

Узнать подробнее об этих и других особенностях моечного оборудования, а также получить профессиональную консультацию по подбору оптимальной мойки тары – можно у менеджеров завода АВРОРА!