Розлив пенящихся жидкостей

Предприятие «Аврора» имеет в своем портфеле удачные решения линий розлива пенящихся жидкостей объемами от 5 мл до 0,5 л. Когда в разговоре используют фразу «линия розлива» обычно подразумевается не только розлив продукта, но и его укупорка и этикетировка. Основной проблемой при при высокоскоростном розливе пенящихся жидкостей является сильное пенообразование.

Ключевым элементом линии розлива пенящихся жидкостей и ее «тонким местом» является модуль розлива. Мы используем машины розлива МД-500Д2 с поворотным столом на 12 позиций и МД-500Д4 со столом на 6 позиций. Стандартные машины специально подготавливаются под розлив пенящихся жидкостей.

В своих машинах розлива мы используем несколько оригинальных решений:

  1. Дозирование пенящейся жидкости разбивается на несколько этапов (до 4-х). В каждом из этапво мы разливаем часть от общего объема, причем каждый на каждом следующем этапе дозируется меньший объем пенящейся жидкости. Например, I - 50%. II-30%, III-12% и IV-8%. Время наполнения на каждом этапе одинаково.
  2. При дозировании сопла опускаются в тару. Затем, наполняя бутылку, поднимаются вместе с уровнем жидкости, находясь всегда под ее поверхностью.
  3. Во время розлива пенящейся жидкости горло тары закупоривается специальной самопозиционирующейся подпружиненной пробкой. В результате при дозировании в бутылке создается повышенной давление, препятствующее пенообразованию.
  4. На последнем этапе избытки уплотненной пены отсасывается мощным компрессором по трем магистралям.
  5. Жидкость из сопла направляется не отвесно дну тары, а на ее стенки. Таким образом, мы получаем, что жидкость по винтовой линии стекает по внутренней стенке в бутылку, что препятствует образованию пены.

Машины являются универсальными и мы, в некоторых пределах, можем настраивать дозу. Настройка дозы осуществляется изменением хода поршней дозаторов. Для настройки дозы требуется повернуть специальную ручку по часовой (больше доза), или против (меньше) стрелке.

При розливе пенящихся жидкостей критичным являются стойкость к высокотемпературным воздействиям и время сборки-разборки дозаторов, а также других элементов, контактирующих с продуктом, так как в конце смены обычно требуется глубокая очистка узла дозации от продукта.

Поэтому дозаторы являются быстросъемными и оснащены удобным креплением к машине. Материалом дозаторов являются нержавеющая сталь, капролон и фторопласт. Два последних материала используются в медицине, так как биологически нейтральны, и обладают высокой температурной, химической и физической стойкостью.

Материалом магистралей, подводящих продукт, являются силикон, обладающий температурной стойкостью и и биологической нейтральностью.

Вторым по важности элементом любой линии розлива, в. т.ч. и розлива пенящихся жидкостей является укупорка тары. Производительность укупорочных машин будет ограничиваться временем розлива жидкости и/или установкой крышек на бутылки.

В случае ручной установки крышек, производительность укупорочной машины будет ограничена производительностью оператора. В случае оснащения линии дополнительной установкой ориентации пробки/крышки, то задержек на данной этапе не будет. Однако, следует отметить, что данные установки стоят недешево, поэтому перед окончательном решении стоит просчитать время, через которое окупиться данная машина, какие затраты на операторов и какую производительность они выдадут.

Каких-то особенностей в машинах укупорки, установленных в линиях розлива пенящихся жидкостей нет. Все зависит от тех пробок, крышек, которыми Вам необходимо укупоривать тару. Для укупорки мы используем машины МЗ-400Е2 с 12ти позиционным и МЗ-400Е4 с 6ти позиционным столами. Машины позволяют укупоривать любые типы пробок и крышек. Машины являются универсальными.

При этикетировке выбор этикетировщика зависит от типа этикетки и способа этикетирования. В случае использования самоклеящейся этикетки предлагается этикетировщик Collamat® (Швейцария). Если предполагается использовать этикетку на холодном клею, то используются этикетавтоматы XT-680 и PF2000II–C.

Маркировка тары осуществляется каплеструйным принтером Domino® серии А (например, А100), предназначеными для маркировки, где необходимо указание срока годности, даты производства, кода, логотипа и любой другой информации. Принтеры Domino производства Великобритании, представляют собой хорошее соотношение цена/надежность/стоимость эксплуатации. Печать наносится неконтактным способом на любую поверхность на русском или латинском языках.

Линейный транспортер ТЛ с транспортерной лентой из нержавеющей стали или инертного полиамида перемещает бутылки от одного модуля к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы Клиента мы можем предложить Вам транспортеры любой длины, в том числе с поворотными секциями. На входах и выходах линии располагаются дисковые транспортеры ТДМ, облегчающие вход тары в линию и съем готового продукта.

Линия розлива пенящихся жидкостей строится также на модульной архитектуре, являющаяся основополагающей всех выпускаемых линий розлива. Дозатор и укупор могут работать как в линии, так и самостоятельно.

Наладка линии розлива пенящихся жидкостей

В случае использования нескольких типов тары, разной по ширине, используются регулируемые по ширине направляющие в транспортере и сменные вкладыши на делителях дозатора и укупора. Таким образом для перехода на другой тип тары и объем дозы Вам понадобится:

  • Заменить втулку на укупорочной головке
  • Отрегулировать по высоте укупорочную головку
  • Настроить выдаваемую дозу пенящейся жидкости
  • Заменить вкладыши на делителях дозатора и укупора
  • Отрегулировать расстояние между направляющими на линейном транспортере ТЛ

Для получения более подробной информации, звоните по бесплатной горячей линии 8-800-555-777-6, мы будем рады ответить на вопросы и подобрать оптимальную конфигурацию Вашей будущей линии розлива пенящихся жидкостей.



Относится к следующему оборудованию:

Автомат фасовочный
Автомат фасовочный МД-500Д2

Тип: автомат; кол-во сопел: до 3 шт; 2000 шт/ч; 220 В; Тип дозатора: Автоматические поршневые дозаторы; Стеклянная тара, Пластиковая тара; 915x572x1770 мм; Тип дозатора: Автоматические поршневые дозаторы; от 135 кг;


Дозатор поршневой автоматический
Дозатор поршневой автоматический МД-500Д4

Тип: автомат; кол-во сопел: до 3 шт; 700-2500 шт/ч; 220 В; Тип дозатора: Автоматические поршневые дозаторы; Стеклянная тара, Пластиковая тара; 600x820x740 мм; Тип дозатора: Автоматические поршневые дозаторы; от 120 кг;


Новости

  • 18.06.2019Встречаем первых посетителей на «RosUpack-2019»!

    Крупнейшая в России и Восточной Европе выставка упаковочной отрасли открыта! Представители профессионального сообщества вновь объединились на площадке «Крокус Экспо», чтобы продемонстрировать свои последние достижения и познакомить новых клиентов со своей продукцией. По опыту прошлых лет отметим, что обстановка на «RosUpack-2019»как нельзя лучше располагает к проведению продуктивных переговоров: возможность наглядно сравнить множество аналогичных предложений и посмотреть установки в действии позволяет потенциальным заказчикам быстрее определиться с выбором подходящего решения

  • 17.06.2019«RosUpack-2019»: в преддверии старта

    Уже завтра состоится долгожданное событие мировой упаковочной индустрии — открытие 24-ой Международной выставки «RosUpack-2019». В МВЦ «Крокус Экспо» полным ходом идет подготовка: представители компаний-участников заканчивают последние оформления своих стендов. В этом году свою продукцию представят более 600 производителей из России, Китая, Швеции, Германии, Италии, Франции, Польши, Турции и других стран.

  • 31.05.2019Оборудование завода «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» будет представлено на выставке «RosUpack-2019»

    С 18 по 21 июня в одном из крупнейших в мире выставочных центров «Крокус Экспо» будет проходить 24-ая Международная выставка упаковочной индустрии «RosUpack-2019».

смотреть все

Отзывы

смотреть все

Статьи

  • Аппликатор самоклеящихся этикеток серии AURO-500

    Аппликатор этикеток AURO-500, разработанный специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», отвечает всем требованиям, предъявляемым к этикетировочному оборудованию производителями различных направлений промышленности.

  • Полуавтоматическая ультразвуковая машина для запайки туб МЗ-400ЗТ

    Туба является оптимальным видом тары для вязких и пастообразных продуктов, что обуславливает широту ее применения в различных отраслях промышленности.

  • Автоматический роторный укупор МЗ-400Е2Л

    Серийное производство лекарственных препаратов предполагает особый подход к оснащению предприятия: в связи с массовостью продукции на первое место выходят такие параметры как скорость выполнения операций, точное соблюдение технологии и обязательное соответствие требованиям стандарта GMP, ГОСТов и других нормативных документов. Наиболее эффективных результатов позволяет достичь автоматизация отдельных узлов, в частности участка укупорки тары.

смотреть все