Высокопроизводительный моноблок «МАСТЕР» разработан с учетом всех особенностей фасовки густых и вязких продуктов в ПЭТ-лотки. Машина представляет собой полностью автоматизированную станцию комплексного типа. В спектр выполняемых операций входят подача лотков, дозирование продукта, подача крышек и укупорка тары.

Технологическая зона розлива представлена поршневым дозатором. Исполнение с тремя соплами обеспечивает одновременное наполнение сразу трех лотков. Для хранения фасуемой массы предусмотрена вместительная емкость с датчиком уровня продукта. Объем дозируемого продукта регулируется в широком диапазоне — от 30 до 300 мл, что позволяет фасовать пюре как в небольшие порционные лотки, так и в стандартные упаковки. Скорость всасывания и дозирования легко настраивается соответственно вязкости и густоте продукта.

Механизм укупорки предназначен для забивки крышки на тару. Предварительно крышки устанавливаются на тару автоматически при помощи специального механизма. На укупорочной пластине установлены прижимы, которые предназначены для обеспечения максимального прилегания крышки к лотку перед забивкой. Перемещение тары на данном моноблоке выполняется в индивидуальных посадочных местах. Общая производительность машины развивается до 3000 шт/час.

Назначение и область применения

Автоматический моноблок розлива предназначен для дозированной подачи продукта в контейнеры (лотки) и забивки крышек на контейнеры. Оборудование широко применяется в пищевой промышленности для фасовки фруктовых и овощных пюре, соусов, десертов и других продуктов.

Принцип работы

Лотки при помощи механизма подачи устанавливаются в посадочные места и поступательно движутся к технологической зоне дозации. Под дозирующими соплами установлены датчики, фиксирующие появление тары. Производится розлив продукта тремя соплами одновременно. Далее лотки движутся к зоне предварительной установки крышки, где на них накидывается крышка. За данной зоной расположены датчики наличия крышки, фиксирующие появление проходящей тары. При наличии предварительно установленных крышек лотки попадают в зону укупорки, где укупорочные пластины с установленным на них прижимами крышки производят укупорку тары. Далее лотки движутся к зоне выгрузки.

Основные элементы

• Механизм подачи лотков;
• Емкость;
• Технологическая зона дозирования;
• Зона предварительной установки крышки;
• Панель управления;
• Зона забивки крышек;
• Зона выгрузки.

Преимущества

• Высокоточная фасовка густого продукта одновременно в три лотка;
• Автоматическая подача и установка крышек на лотки;
• Качественная укупорка, обеспечивающая полную герметичность тары;
• Прогрессивная система управления с интуитивно-понятным интерфейсом;
• Встроенный счетчик готовой продукции;
• Эргономичный дизайн.

Удобство работы

Моноблок оснащен развитой системой управления, выполненной на базе PLC. Компактная панель оператора с сенсорным экраном позволяет легко и удобно производить настройку оборудования и контролировать ход процессов. Объем дозируемого продукта настраивается при помощи регулировки хода поршней. Регулировка усилия прижима укупорки осуществляется при помощи дросселей на пневмоцилиндре укупора.

Варианты исполнения

Моноблок изготавливается в модификациях под фасовку в лотки различного формата. По запросу заказчика машина комплектуется дополнительными станциями, например, системой этикетирования и маркировки.

Безопасность

При отсутствии хотя бы одной единицы тары под соплами дозация не происходит, а при отсутствии крышки как минимум на одном из лотков укупорка не выполняется. При этом машина на 20 секунд переходит в режим «Авария», после чего работа моноблока автоматически приостанавливается. Аналогичные действия происходят при недостаточном уровне продукта в емкости. Наличие данных систем позволяет предотвращать сбои в работе, случаи по-ломки оборудования и исключить риск порчи продукции.