Тубонаполнительная машина модели МЗ-400ЕД - принципиально новое решение, сочетающее в себе оптимальный баланс высокой производительности и стабильно качественной работы. Установка разработана специально для расфасовки густых и вязких продуктов в строительные тубы (картуши). В спектр реализуемых операций входит подача, ориентирование, наполнение, обжим и выгрузка алюминиевых тубусов. Данные процессы реализуются автоматически, оператору требуется лишь своевременно пополнять загрузочный бункер.

Моноблок изготовлен в оригинальном исполнении с поворотным транспортером, на котором установлены 38 посадочных слота (подстаканника) под каждую тубу. Тубы поступают в рабочую зону из бункера, в котором установлен ворошитель для более эффективной работы. После пуска сортировщик, совершая поступательные движения, укладывает тубы в один ряд. Механизм укладки тубы оснащен забивщиком с пневмоцилиндром, укомплектованный дросселями для регулировки скорости и плавности работы.

Система дозирования имеет плунжерный механизм, что позволяет регулировать дозу с малой погрешностью. Данный узел адаптирован к дозированию густых смазок продуктов в алюминиевые тубы объемом от 60 до 180 мл. Подача азота осуществляется как до начала фасовки, так и после, что обеспечивает высокое качество упаковки продукции. Система укупорки представлена четырьмя станциями: входного обжима, 1-го сгиба, 2-го сгиба, окончательного обжима. В результате пошагового перемещения между данными участками формируется аккуратная и плотная двунаправленная складка края тубы.

В тубном моноблоке данной модели установлен механизм позиционирования картуша по фотометке, который  предназначен для установки тубы в подстаканники в определенном положении, правильном относительно нанесенной метке. Это обеспечивает сохранение дизайнерского стиля оформления упаковки. Смазка производится в автоматическом и ручном режимах насосом. От насоса идет подача смазки по трубкам ко всем механизмам вращательного и поступательного движения. Моноблок развивает производительность до 2800 шт/час.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для фасовки и обжима алюминиевых туб в автоматическом режиме. Тубонаполнительная установка широко востребована в сфере производства автомобильных герметиков, клея, смазочных материалов (литола, солидола). Установка успешно используется в деятельности пищевых производств, выпускающих продукты питания (соусы, джемы, горчицу), а также косметическую продукцию (крема, лосьоны).

Принцип работы

Перед началом работы машина подключается к системам подачи электроэнергии, сжатого воздуха и азота. В механизм загрузки укладываются картуши. Включаются тумблеры вакуумного отсоса в механизме укладки и нажимается кнопка «ПУСК», расположенная на блоке управления. Далее два картуша поступают в механизм укладки и выкладываются в подстаканники поворотного транспортера. Картуши перемещаются в зону позиционирования по метке, где ориентируются по фотометке. Следующий этап - переход в систему дозирования. Сначала картуши устанавливаются под сопла подачи азота, где происходит впрыск азота, после чего перемещаются под сопла дозации продукта. После того, как автомат отдозировал продукт, тубы перемещаются под сопла подачи азота, где снова происходит впрыск азота. Далее картуши переходят в зону укупорки. Сначала механизм сжимает края тубы, потом механизм укупорки выполняет двунаправленную складку поэтапно и на последнем этапе укупорки происходит окончательный обжим хвостовика тубы. Далее тубы попадают в механизм выгрузки.

Основные элементы

• Загрузочный бункер ;
• Сенсорная панель;
• Дополнительные органы управления;
• Шкаф с электро- и пневмо- компонентами;
• Желоб выгрузки;
• Дозирующая головка;
• Механизм укупорки;
• Насос подачи смазки.

Преимущества

• Вместительный бункер обеспечивает длительную непрерывную работу машины без необходимости частой дозагрузки картушей;
• Ориентирование тубы по фотометке обеспечивает формирование упаковки с правильным расположением рисунка в соответствии с эталонным образцом;
• Двухэтапный впрыск азота позволяет эффективно удалять излишки кислорода из картуша;
• За один цикл работы продуктом с высокой точностью наполняются сразу две тубы;
• Многоэтапная укупорка обеспечивает полную герметичность упаковки с продукцией;
• Автоматическая подача смазки облегчает регулярное обслуживание оборудования.

Универсальность

Все механизмы регулируются по высоте при помощи кронштейнов, датчиков и маховиков, что позволяет выполнять переналадку моноблока под картуши различных размеров.

Удобство работы

Каждая станция моноблока имеет собственную систему механических настроек. Так, регулировку оси позиционирования и датчиков фотометки осуществляют по вертикали при помощи датчиков верхнего положения и пазов перемещения. А в зависимости от высоты тубы регулируются механизмы перемещения подстаканников в вертикальном положении в зонах позиционирования по метке, дозирования, укупорки и выгрузки. Активация узлов, время цикла, скорость вращения поворотного стола и другие ключевые параметры работы моноблока реализуются при помощи единого пульта управления на базе PLC.

Варианты исполнения

Завод «АВРОРА» изготавливает данную тубофасовочную машину с дополнительными опциями, которые позволяют расширить функциональные возможности — узлом этикетировки (аппликатором этикеток), датировщиком, а также прессом для подачи сильно густых продуктов.

Безопасность

Автоматический тубный моноблок отвечает всем необходимым требованиям GMP. В производстве оборудования мы применяем нержавеющую сталь марок AISI304 и AISI316L, капролон и другие материалы, отличающиеся экологичностью и коррозиестойкостью.