Ультрауниверсальная модульная этикетировочная линия представлена в исполнении, позволяющем выполнять лейблинг различных по форме и габаритам флаконов. Линия оснащена двумя аппликаторами этикеток серии AURO, которые с высокой точностью наносят лейблы на тару в поточном режиме. В данной модели предусмотрена возможность этикетирования циллиндрических ПЭТ-бутылок и флаконов с плоскими поверхностями, что обеспечивает гибкость работы. При использовании тары цилиндрической формы задействуется один аппликатор, и выполняется нанесение круговой этикетки с последующим разглаживанием обкатчиком. При лейблинге плоских флаконов этикетки подаются с двух аппликаторов и наносятся на противоположные стороны тары.

Линия этикетировки оснащена дополнительным функционалом, который обеспечивает удобство работы. Так, для позиционирования и фиксации легкой и неустойчивой тары с плоскими сторонами в процессе этикетирования установлен верхний прижимной транспортер. Перемещение тары осуществляется ленточным конвейером. Встроенный термотрансферный принтер наносит на этикетки срок годности, дату и другую переменную информацию. Линия реализует этикетирование в автоматическом режиме и может интегрироваться в линии розлива и укупорки. Данная машина - эффективное и рентабельное решение для производств, изготавливающих несколько линеек продукции в разноформатной таре.

Назначение и область применения

Линия предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток с датой на тару с одной или двух сторон. Этикетировочная машина широко используется для лейблинга лекарственной продукции, напитков, ветеринарных препаратов, бытовой химии, удобрений и других товаров.

Принцип работы

Тара по транспортеру передвигается к зоне аппликации. На входе установлен датчик, который фиксирует наличие флакона на участке и подает сигнал на запуск аппликатора. Рулон этикеток протягивается через аппликатор, подложка перегибается через адаптер и подматывается приемной осью. Отделенная этикетка наносится на тару. При использовании цилиндрических флаконов круговой обкатчик равномерно распределяет полотно этикетки по поверхности, вращая флакон в положении между валиками. При использовании плоских флаконов в рабочем цикле участвуют два аппликатора, и на обе стороны тары наносится по одной этикетке, которые затем разглаживаются ленточным обкатчиком. Готовая продукция поступает в зону выхода, откуда перемещается на следующий этап или на стол выгрузки.

Основные элементы

• Обкатчик ленточный;
• Верхний прижимной транспортер;
• Аппликатор этикеток;
• Маховик регулировки положения ленточного обкатчика по высоте;
• Транспортер;
• Опорная рама;
• Аппликатор этикеток;
• Маховик регулировки положения аппликатора;
• Шкаф с электрокомпонентами;
• Шкаф с пневмокомпонентами;
• Транспортер;
• Панель управления;
• Колонна светосигнальная.

Преимущества

• Одностороннее или двухстороннее этикетирование в соответствии с типом тары;
• Возможность лейблинга цилиндрической и плоской тары на одной машине;
• Широкая функциональность за счет встроенных опций;
• Сохранение выбранных режимов для разных флаконов;
• Компактная конструкция.

Универсальность

Данная линия этикетировки относится к категории универсальных за счет возможности переналадки к флаконам различного размера и формы.

Удобство работы

Все механические регулировки осуществляются при помощи удобных и эргономичных устройств, что позволяет легко подстраивать машину под разные технологии этикетирования. Основные процессы настраиваются при помощи панели оператора, которая имеет цветной сенсорный экран и оснащена максимально понятным интерфейсом. Программные возможности системы управления включают детальную настройку каждого элемента для достижения оптимального режима. Предусмотрен режим наладки для осуществления пробных запусков отдельных узлов.

Варианты исполнения

Линия имеет широкий ряд модификаций, адаптированных под этикетирование ПНД-бутылок, канистр, малогабаритных флаконов, овальной и другой тары. Специальная модель с двумя потоками позволяет одновременно этикетировать два вида тары — цилиндрическую и плоскую.

Безопасность

Линия работает в автоматическом режиме, ручная работа оператора не предполагается, что исключает получение травм при использовании оборудования. Наличие датчиков обеспечивает синхронизированную работу узлов и отсутствие сбоев. При возникновении нестандартной ситуации работа машины может быть безопасно остановлена за счет функции «Аварийный стоп».