Высокопроизводительная линия «МАСТЕР» автоматически выполняет полный спектр операций по розливу и финальной упаковке разбавителей, растворителей и обезжиривателей для автомобильных ЛКМ. Оборудование реализует розлив продукции в ПЭТ-флаконы, подачу и установку крышек, нанесение этикеток на самоклеящейся основе и выгрузку готовой продукции в непрерывном поточном режиме.

Поршневой дозатор с 6-ю соплами с высокой точностью производит наполнение тары в дозировке 500-1000 мл. За один цикл выполняется одновременный розлив в шесть ПЭТ-флаконов. Зона дозации оснащена защитным ограждением и кожухом для установки вытяжки. Ориентатор элеваторного типа обеспечивает правильное позиционирование крышек, их своевременную подачу по склизу в зону установки на тару. На склизе установлен датчик, при помощи которого определяется переполнение желоба крышками или их отсутствие. Укупорка флаконов осуществляется опускающейся головкой методом закрутки с заданным моментом. Для приема и накопления тары предусмотрен накопительный стол.

Назначение и область применения

Линия предназначена для группового розлива в ПЭТ-флаконы и бутылки, укупорки и этикетирования тары. Сфера применения оборудования обширна и включает производственные площадки предприятий, выпускающих автомобильную, строительную, промышленную и бытовую химию.

Принцип работы

Группа тары, в которую будет производиться розлив, по транспортёру поступает в зону дозирования. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, и количество тары, совпадающее с количеством дозирующих сопел, фиксируется отсекателями. Каплесборник задвигается, дозирующие сопла с пневмоклапанами опускаются, и производится дозация продукта. По завершении розлива выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Срабатывает выходной отсекатель, и наполненная тара движется по транспортёру на следующий технологический участок, а на розлив подается новая партия пустой тары. Наполненная тара переходит на участок установки крышек. Перед началом работы элеватора в бункер загрузочный засыпаются крышки. В процессе работы лента транспортёра движется и захватывает крышки. Некачественно захваченные крышки возвращаются назад в бункер. Крышки, плотно прилегающие к поверхности ленты, поднимаются вверх. Далее крышки по склизу попадают в узел установки крышки, где происходит предварительная установка крышки на тару. Затем флакон, двигаясь по транспортёру, поступает в зону закрутки. Тара фиксируется прижимами, после чего укупор закручивает крышку. Следующим этапом флакон перемещается в зону наклейки этикетки. Датчик наличия тары подает команду на запуск привод аппликатора. Этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на тару. Полностью упакованный продукт по транспортеру перемещается на приемный поворотный стол.

Основные элементы

• Дозатор мод. МД-500ДЛ;
• Ориентатор элеваторного типа мод. БК-3000;
• Укупор мод. МЗ-400РЛ;
• Этикетировщик мод. АЭ-5;
• Поворотный стол приемный мод. ТДМ-600.

Преимущества

• Высокая скорость работы и полная автоматизация всех процессов;
• Групповой розлив в несколько емкостей одновременно;
• Наличие в комплектации системы ориентирования крышек;
• Качественная укупорка, обеспечивающая герметичность тары;
• Ровное нанесение этикеток в поточном режиме.

Универсальность

Конструктивные особенности машины позволяют применять ее для розлива продуктов консистенцией от жидкого до гелеобразного в тару различного объема – от 0,5 л до 1 л.

Удобство работы

Линия оснащена удобной панелью управления с интуитивно-понятным интерфейсом. В главном окне производится запуск работы оборудования в автоматическом режиме, а также отображена информация о состоянии основных датчиков. В наладочном экране производятся настройки задержек срабатывания узлов оборудования и других временных параметров. Каждый элемент можно включить индивидуально и проверить его работу. Карта настроек сохраняется в энергонезависимой памяти устройства, что избавляет от необходимости в повторной установке параметров при отключении оборудования от сети питания.

Варианты исполнения

Линия может изготавливаться в модификациях, адаптированных к розливу высоко пенящихся и агрессивных продуктов, лакокрасочных изделий, химических реагентов в разные типы тары.

Безопасность

При изготовлении оборудования используются качественные и нетоксичные материалы, которые не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Линия соответствует всем требованиям, предъявляемым к оснащению промышленных площадок химической отрасли.