Линия розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки объемом 0,5 л «МАСТЕР»
Описание
Характеристики
Видео
Документация
Статьи
Вопросы по оборудованию
Выгодно
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Автоматическая многофункциональная линия розлива «МАСТЕР» выполняет полный цикл упаковочных операций: розлив пива в стеклянные бутылки, укупорку кронен-пробками и нанесение самоклеящихся этикеток. Дозированная подача газированного продукта осуществляется посредством технологии изобарического розлива. Продукт подается в 6 бутылок одновременно. В зону розлива тара попадает, предварительно пройдя участок с ультрафиолетовым обеззараживателем. Для удаления с поверхности тары капель продукта/конденсата после розлива установлен воздушный нож.
Машина оснащена высокотехнологичной системой укупорки, которая представлена рядом функциональных участков: ориентирования кронен-пробок, обеззараживания пробок при помощи обработки ультрафиолетом, подачи их в зону установки, установки на тару и дальнейшей укупорки бутылок. Перемещение тары выполняется поворотной звездой с 8-ю посадочными местами. В зоне лейблинга на бутылки наносятся круговые этикетки с последующей обкаткой.
Общая производительность линии развивается до 1800 шт/час.
Машина оснащена высокотехнологичной системой укупорки, которая представлена рядом функциональных участков: ориентирования кронен-пробок, обеззараживания пробок при помощи обработки ультрафиолетом, подачи их в зону установки, установки на тару и дальнейшей укупорки бутылок. Перемещение тары выполняется поворотной звездой с 8-ю посадочными местами. В зоне лейблинга на бутылки наносятся круговые этикетки с последующей обкаткой.
Общая производительность линии развивается до 1800 шт/час.
Назначение и область применения
Линия предназначена для реализации розлива, укупорки и этикетирования в автоматическом режиме. Машина применяется на участках фасовки и упаковки пива, сидра, коктейлей, лимонадов и других напитков.Принцип работы
Бутылки поступают на транспортер, откуда переходят в зону работы ультрафиолетового стерилизатора. Под воздействием света бактерицидных ламп происходит обработка тары, после чего емкости отправляются в узел розлива. Бутылки фиксируются отсекателями, после чего сопла опускаются, и выполняется розлив продукта. При опускании сопел дозатора в нижнее положение происходит индикация датчика, подается команда на запуск алгоритма работы узла клапанов. Открывается клапан подачи углекислого газа и клапан общего сброса. Через время, установленное в окне задержек – «время продувки», клапан общего сброса закрывается (при этом клапан газа открыт), после чего происходит нагнетание газа и увеличение давления. По достижении давления, контролируемого датчиком продувки каждого сопла, закрывается клапан подачи газа и открывается клапан подачи продукта. Запускается отсчет времени «время дозации», которое задается на панели оператора. В течение дозации по датчику налива будет включен клапан медленного сброса давления соответствующего сопла (клапан сброса газа). По окончании времени дозации закрываются все клапана подачи продукта и включается отсчет «время отстоя после дозации», за время которого происходит медленный сброс газа с каждой бутылки для выравнивания давления с атмосферным. По истечении заданного времени отстоя после дозации открывается клапан общего сброса. По завершению розлива сопла поднимаются, выдвигается каплесборник, и отсекатели высвобождают тару для следования к последующему участку. Кронен-пробки автоматически ориентируются при помощи ориентатора крышек и подаются по склизу в зону установки. Бутылки по поворотной звезде попадают в зону установки кронен-пробки, где пробка устанавливается на тару. Далее выполняется укупорка тары кронен-пробкой. После установки пробок бутылки по поворотной звезде перемещаются на транспортер и движутся на технологический участок этикетирования. Тара захватывает этикетку, выданную аппликатором, после чего обкатчик разглаживает лейбл по поверхности. Готовая упаковка перемещается на следующий этап или в зону выгрузки.Основные элементы
- Автоматический дозатор МД-500ГН;
- Автоматический укупор кронен пробки;
- Ориентатор колпачков ОК-2000;
- Ультрафиолетовый обеззараживатель;
- Автомат укупорочный МЗ-400РЛ;
- Воздушный нож УВН-200;
- Этикетировочная линия АЭ-5;
- Транспортер;
- Панель управления.
Преимущества
- Высокоточный изобарический розлив одновременно в 6 бутылок;
- Наличие станции обеззараживания тары;
- Встроенное устройство для удаления излишков конденсата с тары;
- Система укупорки с обеззараживателем крышек;
- Качественное этикетирование;
- Широкие возможности для переналадки;
- Простота настройки, контроля и обслуживания.
Универсальность
Линия может применяться для розлива различных напитков, насыщенных углекислотой, в ПЭТ и стеклянные бутылки.Удобство работы
Управление всеми функциональными узлами линии розлива пива выполняется при помощи единого пульта оператора, оснащенного современной панелью на базе PLC с сенсорным экраном. Для дополнительного удобства предусмотрена опция сохранения в памяти устройства нескольких режимов под разные виды продукции.Варианты исполнения
В состав линии могут быть включены дополнительные станции: машина для групповой упаковки в термопленку, датировщик, оборудование для нанесения акцизных этикеток и другие упаковочные установки.Безопасность
При изготовлении оборудования используются только высококачественные материалы. Полная автоматизация процессов обеспечивает отсутствие риска получения травм оператором. Для экстренной остановки оборудования установлена система «Аварийный стоп».Отрасль: |
|
Автоматический дозатор МД-500ГН: | |
Производительность, шт. час, до: | 1500-1800 |
Тип розлива: | Изобарический |
Сопла, шт.: | 6 |
Погрешность дозирования, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,8-1,0 |
Потребляемая мощность, не более, кВт: | 0,8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 1000×900×1950 |
Масса не более, кг: | 600 |
Автоматический укупор кронен пробки: | |
Тип крышек: | Кронен-пробки |
Типы флаконов: | Стеклянные |
Количество укупорочных голов, шт: | 6 |
Количество позиций поворотной звезды, шт.: | 8 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 1,5 |
Габаритные размеры автомата, мм, не более: | 1100×950×2200 |
Вес, кг, не более: | 700 |
Этикетировочная линия АЭ-5: | |
Скорость раздачи, м/мин: | От 3,0 до 10 |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся |
Погрешность нанесения этикетки, мм: | ±5 |
Напряжение, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,6 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 1300×900×1200 |
Вес, кг, не более: | 150 |
Автомат укупорочный мод. МЗ-400РЛ: | |
Метод укупорки: | Закрутка с заданным моментом |
Диапазон рабочего давления компрессора, МПа: | 0,6-1,0 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,2 |
Габаритные размеры, мм: | 300×500×1600 |
Масса, не более кг: | 50 |
Ориентатор колпачков мод. ОК-2000: | |
Ёмкость загрузочного бака, шт.: | 300 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Сила тока, А: | 3/5 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,2 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 800×800×2400 |
Вес, кг, не более: | 100 |
Воздушный нож УВН-200: | |
Напряжение питания сети, В/Гц: | 380/50 |
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт: | 7,5 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа: | 0,3-0,8 |
Габаритные размеры, мм: | 1600×900×1300 |
Масса, кг, не более: | 100 |
Ультрафиолетовый обеззараживатель: | |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,3 |
Обеззараживание (обработка светом), тип ламп: | УФ лампы |
Габаритные размеры, мм: | 600×300×1400 |
Вес, не более кг: | 20 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Линия розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки объемом 0,5 л «МАСТЕР»
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
Лизинг
купить в лизинг
Для покупки оборудования в лизинг под 6% или со скидкой 12%, оставьте ниже ваши контактные данные, мы оперативно свяжемся.
Это действительно уникальное на рынке предложение стало возможным после прохождения нашим заводом процедуры по признанию выпускаемой продукции произведённой на территории РФ. По результатам мы получили соответствующие заключения на оборудование. Документы открыли перед нашими заказчиками привилегию, позволяющую купить оборудование со скидкой от официально установленной цены.
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.