Оборудование

Ничего не найдено

Линия розлива инфузионных растворов МАСТЕР

Описание
Характеристики
Видео
Документация

Линия розлива инфузионных растворов МАСТЕР — это широкофункциональный комплекс для упаковки медицинских растворов и кровезаменителей в стеклянные флаконы. Установка отличается универсальностью и может применяться для фасовки широкого спектра продуктов, как жидких, так и маловязких.

Розлив продукта выполняется четырехсопельным перистальтическим дозатором. Укупорка реализуется в два этапа — сначала происходит забивка резиновыми пробками, а затем закатка (завальцовка) алюминиевых колпачков трехроликовой укупорочной головкой. 12-позиционный рабочий стол обеспечивает точное перемещение и позиционирование тары. При помощи виброориентаторов осуществляются процессы подачи и установки крышек. Высокоточный аппликатор ровно и быстро наносит этикетки, после чего они разглаживаются по поверхности тары обкатчиком. Все узлы объединены линейным транспортером и управляются при помощи единой панели на базе PLC.

Назначение и область применения

Линия розлива МАСТЕР предназначена для фасовки инфузионных растворов во флаконы, забивки пробок, укупорки крышками и этикетировки самоклеящимися этикетками. Установка выполнена в полном соответствии с требованиями GMP и может применяться для фасовки любых жидких фармацевтических препаратов.

Принцип работы

Тара поступает с накопительного стола в зону дозирования. Группа флаконов фиксируется отсекателями. Количество флаконов в группе настраивается с помощью панели управления и отсчитывается датчиками, установленными до входного отсекателя и после выходного. Во время розлива горлышки флаконов фиксируются, а сопла опускаются в горло тары.

Далее флаконы, наполненные продуктом, перемещаются линейным транспортером к участку укупорки, захватываются пазами делительного диска и поэтапно перемещаются под механизм забивки пробки, механизм установки крышки и механизм закатки. Пробки и крышки перед направлением в механизмы забивки и установки, предварительно ориентируются в виброориентаторах. Под механизмом забивки пробки, напротив паза делительного диска, установлен датчик флакона. Механизм забивки пробки не активируется, если в пазу делительного диска отсутствует флакон. Механизм установки алюминиевого колпачка не имеет активных узлов, а крышка снимается с выхода механизма горлышком самого флакона.

После укупорки флаконы возвращаются на транспортер, который перемещает их на участок этикетировки. После подачи сигнала с датчика о наличии тары на позиции аппликатор начинает промотку рулона с этикетками. Проходя через нож этикетка отделяется от подложки и наносится на тару. Одновременно с этим использованная подложка забирается специальным механизмом. Сразу после приклеивания этикетку разглаживает обкатчик.

Основные элементы

  • корпус;
  • линейный транспортер;
  • модуль розлива;
  • виброориентатор крышек;
  • виброориентатор пробок;
  • забивщик;
  • автомат закаточный МЗ-400Е2М;
  • поворотная «звездочка»;
  • линия датировки и этикетировки;
  • накопительные столы ТДМ-600;
  • датчик наличия тары;
  • датчик переполнения;
  • блок отсекателей с входными и выходными датчиками;
  • панель управления.

Преимущества

  • Полная автоматизация процессов упаковки;
  • Высокоточное наполнение сразу четырех флаконов без потерь продукта;
  • Качественная двухэтапная укупорка, позволяющая достичь полной герметичности тары;
  • Автоподача и автопозиционирование крышек и пробок;
  • Ровное и аккуратное нанесение этикеток;
  • Устойчивость к высоким температурам, коррозии и износу.

Универсальность

Прогрессивная система управления располагает широкими возможностями регулировки и высокоточной подстройки каждого рабочего узла под разные типы продукта, тары, крышек и этикеток.

Удобство работы

Все настройки производятся с панели оператора, которая для максимального удобства работы оснащена сенсорным экраном. Открытая конструкция обеспечивает легкость доступа к различным узлам для проведения наладки, ремонта или обслуживания.

Варианты исполнения

Оборудование изготавливается в различных модификациях: с оптимальным количеством дозирующих сопел, наиболее подходящей моделью аппликаторов и обкатчиков этикеток, а также с оснащением вспомогательными узлами (мойки тары, датировки и другими).

Безопасность

Линия оснащена системами остановки работы отдельных узлов при возникновении сбоев. Так, работа дозатора приостанавливается, если после розлива, на выходе транспортера, происходит остановка флакона напротив датчика переполнения на время, установленное в настройках в панели управления. Укупорочный автомат начинает свою работу только после того, как на ленте транспортера на входе появится достаточное количество флаконов и сработает сигнал с датчика наполненности. Автомат прерывает работу, если на входе отсутствует необходимое количество флаконов, и продолжает работу после появления сигнала с датчика. Для обеспечения максимальной безопасности работы зоны розлива и укупорки оснащены защитными ограждениями.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Производительность: до 3000 шт/час
Точность дозирования: погрешность ±5%
Габариты, мм (Д х Ш х В): 4800х1650х1950
Мощность: 2 кВт
Вес: ~ 700 кг
Напряжение: 220 В
Отрасль:
  • Фармацевтика
  • Ветеринария
  • Химия
Тип продукта: Жидкий
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
Объем дозирования: 1-10000 мл

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Линия розлива инфузионных растворов МАСТЕР
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Членский билет Союза "Торгово-промышленная палата Саратовской области"
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

[Разрешающие документы]
Письмо о безопасности машин

Оставить заявку


Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на
обработку своих персональных данных.

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.