Инновационная линия розлива «МАСТЕР» - это высокотехнологичное решение для оснащения производственных компаний, выпускающих бытовую химию крупными партиями. В спектр реализуемых операций входят ключевые упаковочные процессы — дозирование, укупорка и этикетирование. Линия адаптирована к розливу жидких и вязких продуктов в пластиковые емкости. Высокотехнологичный поршневой дозатор оснащен 12-ю соплами, системой отсекателей и каплесборником. Диапазон дозирования регулируется в пределах 100-2100 мл.
Для выравнивания, ориентирования ПЭТ-тары и выдачи в правильном положении на конвейер установлен автоматический ориентатор тары. Узел оснащен загрузочным бункером, из которого тара по направляющим поступает в рабочую зону, ориентируется, после чего направляющий ролик укладывает тару горизонтально горлышком вперед. Специальный механизм переворачивания устанавливает бутылку в вертикальном положении.
Система укупорки имеет два потока, что позволяет параллельно укупоривать две бутылки. Особенностью данного узла является адаптивность к работе с различными колпачками — стандартными гладкими и с помповыми дозаторами. Для каждого вида колпачков предусмотрен отдельный ориентатор. Система лейблинга выполнена с двумя аппликаторами для одновременного нанесения этикеток на противоположные стороны тары. Линия легко переналаживается, имеет удобный интерфейс настройки и развивает высокую производительность.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации комплекса операций: ориентирования тары, дозированной подачи продукта, укупорки тары и нанесения этикеток на самоклеящейся основе. Машина применяется для розлива моющих средств, жироочистителей и других продуктов бытовой химии.

Принцип работы

Группа флаконов, в которую будет производиться розлив, помещается в приемный бункер ориентатора тары, автоматически ориентируется и подается на транспортер горлышком вверх. Далее по транспортёру бутылки поступают в зону розлива, фиксируются отсекателями. Количество тары на участке настраивается с помощью датчика входного отсекателя. Далее каплесборник задвигается, сопла с выходными клапанами опускаются, затем автомат дозирует продукт. Объём дозируемого продукта настраивается маховиком герконов на пневмоцилиндрах. После того как автомат отдозировал необходимое количество продукта, происходит обратный процесс: сопла поднимаются, каплесборник выдвигается, срабатывает выходной отсекатель, и бутылки движутся далее по транспортёру на следующий технологический участок. В зоне ориентаторов колпачков на тару накидывается колпачок (или забиваются колпачки-помповые дозаторы, в зависимости от настройки линии, используемой тары и колпачка). Далее в зоне укупорки колпачки закручиваются на флаконах. Наличие флакона в позиции определяют датчики, установленные перед узлом установки крышки и в зоне укупора. При отсутствие флаконов укупорка не производится. После укупорки флаконы по транспортеру попадают в зону этикетировки, где на тару с двух сторон наносятся этикетки. Упакованный продукт поступает в зону выхода.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Ориентатор помповых дозаторов;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Автоматический этикетировщик АЭ-5;
• Автоматический ориентатор ПЭТ тары ОТ-400;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность;
• Точный и деликатный налив продукта;
• Одновременное наполнение сразу 12 емкостей;
• Конструктивная адаптивность к работе с различными колпачками, в том числе с насадками;
• Двустороннее этикетирование;
• Прогрессивная система управления.

Универсальность

Широкий диапазон дозирования и особенности исполнения укупорочной системы позволяют выполнять переналадку линии на работу с тарой различного объема и разными видами колпачков.

Удобство работы

Управление всеми рабочими процессами осуществляется при помощи единой панели оператора, оснащенной экраном touch screen. В основном меню устройства доступна возможность детальной настройки каждого узла и сохранения выбранных режимов под разные виды тары. В меню наладки можно выполнить пробный розлив.

Варианты исполнения

Данная линия может быть модернизирована с учетом индивидуальных требований заказчика. По запросу машина может изготавливается в полностью двухпоточном исполнении, с дополнительными станциями (термоупаковки, укладки на паллеты) и другими особенностями.

Безопасность

Линия изготовлена в соответствии с ключевыми требованиями, предъявляемыми к промышленному фасовочному оборудованию. Оборудование оснащено светосигнальной колонной, что позволяет удобно отслеживать статус машины в текущий момент. Информация о сбоях оперативно отправляется на панель оператора.