Высокопроизводительная линия «МАСТЕР» выполняет полный цикл операций розлива и упаковки растительного масла в пластиковые емкости различного объема. Линия реализует дозирование продукта в ПЭТ-бутылки объемом 1000/ 3000/ 5000 мл, укупорку крышками и этикетирование тары. Все технологические процессы реализуются полностью автоматически.

Зона розлива представляет собой закрытый бокс с защитным ограждением и оснащена 6-сопельным поршневым дозатором. В комплектацию входит промежуточная емкость объемом 100 л. Датчики уровня, установленные в емкости, контролируют подкачку продукта насосом: при срабатывании датчика нижнего уровня происходит автоматическое включение насоса и выполняется подача продукта в емкость до срабатывания датчика верхнего уровня продукта.

В состав линии входит ориентатор колпачков с пневматическим забивщиком, который выполняет позиционирование и установку колпачков на тару в необходимом положении. Укупорочная система со сменной головкой обеспечивает качественную и деликатную закрутку колпачков. В комплектацию линии входит этикетировочный комплекс, разработанный с учетом всех особенностей лейблинга цилиндрической тары. Благодаря наличию датировщика, этикетки наклеиваются уже с нанесенной датой. Сразу после аппликации лейблы разглаживаются обкатчиком. Для удобства выгрузки готовой продукции используется накопительный стол.

Назначение и область применения

Линия предназначена для розлива продукта в несколько пластиковых емкостей, ориентирования колпачков, укупорки тары, наклеивания этикеток с датой и выгрузки готовой продукции. Оборудование широко используется в пищевой отрасли для розлива подсолнечного, оливкового, арбузного, тыквенного и другого растительного масла, а также воды, сиропов, топпингов и салатных заправок.

Принцип работы

Подготовленная тара по транспортёру перемещается в зону дозации. Датчик наличия тары отсчитывает количество бутылок, соответствующее количеству дозирующих сопел. Группа тары фиксируется отсекателями и прижимом горлышек. Срабатывает пневмоцилиндр, и каплесборник задвигается. Дозирующие сопла с пневмоклапанами опускаются, и начинается процесс розлива продукта. Механизм опускания дозирующих сопел приводится в движение пневмоцилиндрами. По завершении дозации выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем срабатывает выходной отсекатель, и наполненные бутылки движутся далее по транспортёру, а на розлив подается новая партия тары. Следующим этапом тара с продуктом переходит участок забивки колпачка. При появлении тары на позиции срабатывает датчик, и емкость фиксируется прижимом. По склизу колпачки подаются в зону забивки. Далее устройство забивки производит установку колпачка. Прижим задвигается, и бутылка с предварительно установленным колпачком поступает в зону закрутки. Здесь тара также фиксируется прижимом. Срабатывает пневмоцилиндр, укупор опускается и производит закрутку колпачка на таре. Укупоренные бутылки поступают в зону наклейки этикетки. После срабатывания датчика наличия тары запускается привод аппликатора. При этом срабатывают прижимные ролики обкатчика, этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на тару. После прижимные ролики задвигаются, и полностью готовая упаковка выгружается на накопительный стол.

Основные элементы

• Дозатор МД-500ДЛ;
• Укупор МЗ-400РЛ;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Этикетировщик АЭ-5 с датировщиком;
• Накопительный стол выдачи ТДМ-600 Плюс;
• Транспортер линейный серии ТД;
• Панель управления.

Преимущества

• Наполнение сразу 6 единиц тары за один цикл розлива;
• Система поддержания достаточного уровня продукта в емкости;
• Автоматическое ориентирование и позиционирование колпачков;
• Дополнение системы этикетирования датировщиком;
• Синхронизированная и бесперебойная работа всех узлов;
• Простота ухода и технического обслуживания.

Универсальность

Широкие возможности дозирующей системы позволяют разливать продукты различной консистенции – от жидкого до гелеобразного. Быстрая и удобная переналадка под разные виды тары обеспечивает дополнительную гибкость работы.

Удобство работы

Панель оператора оснащена сенсорным экраном, что позволяет без лишних усилий произвести настройку отдельных элементов. Оператор может сохранять наиболее оптимальные программы в памяти устройства. Каждый узел можно включить индивидуально для детальной проверки работы.

Безопасность

Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями технической документации, а также надлежащий уход и своевременное проведение обслуживания обеспечивают стабильную и безопасную работу линии. Материалы изготовления элементов машины соответствуют экологическим регламентам и не оказывают негативного воздействия на персонал, продукт и окружающую среду. Опция «Аварийный стоп» позволяет безопасно и быстро остановить работу оборудования при возникновении экстренных ситуаций на производственной площадке.