Высокопроизводительная линия розлива, укупорки и этикетирования «МАСТЕР» в специальной модификации, разработанной под фасовку жидких, вязких и густых косметических продуктов в ПЭТ-флаконы и ПНД-бутылки. Линия отличается универсальностью и может применяться для розлива косметических средств различных видов в широком объеме объемов дозирования (от 20 до 600 мл).

Высокая технологичность оборудования достигается за счет применения новейших решений, позволяющих достигать стабильных показателей эффективности. Линия укомплектована 4-хсопельным поршневым дозатором. В зоне розлива установлена прижимная планка, которая фиксирует положение каждого флакона. Сопла автоматически опускаются и поднимаются вместе с уровнем налива продукта, благодаря чему отсутствует повышенное вспенивание при фасовке.

В данной модели предусмотрена ручная установка колпачков на флаконы. Тип укупориваемых средств — колпачки с дозаторами и другими насадками. Закрутка изделий выполняется в поточном режиме роликовой укупорочной головкой. Финальным этапом цикла упаковки, выполняемого линией, является этикетирование. Машина оснащена аппликатором самоклеящихся этикеток и системой обкатки, работа которых синхронизирована. Линия построена на базе линейной архитектуры и управляется при помощи PLC-системы.

Назначение и область применения

Линия предназначена для выполнения цикла упаковочных операций в автоматическом режиме: группового розлива продуктов (в том числе пенящихся), укупорки колпачками с дозаторами и лейблинга этикетками на самоклеящейся основе. Оборудование применяется компаниями, выпускающими шампуни, гели для душа, уходовые средства для тела и другую косметическую продукцию.

Принцип работы

Флаконы, предварительно установленные на конвейер, перемещаются в зону розлива. Количество тары на участке настраивается с помощью датчика входного отсекателя. После захода заданного количества емкостей отсекатели фиксируют положение флаконов с двух сторон, а специальный прижим фиксирует горлышки под соплами. Сопла опускаются, и начинается дозирование продукта, в процессе которого сопла постепенно возвращаются в верхнее положение. По окончанию розлива выдвигается каплесборник, отсекатели освобождают проход тары, и флаконы двигаются на следующий участок. Оператор выполняет установку колпачков с дозаторами, после чего флакон попадает в зону работы укупорочной головки. Ролики головки плотно обхватывают колпачок с четырех сторон и выполняют вращение, в результате которого колпачок закручивается. Укупоренный флакон перемещается в зону работы этикетировщика, где аппликатор наносит на тару круговую этикетку, а аппликатор разглаживает приклеенный лейбл.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетирования АЭ-5;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Транспортер серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Выполнение полного цикла упаковочных операций в непрерывном поточном режиме;
• Система «умного» розлива, благодаря которой продукт не пенится при фасовке;
• Высокоточная укупорка колпачков с различными насадками;
• Ровное и плотное нанесение этикеток на тару;
• Высокая производительность.

Универсальность

Конструктивные особенности линии позволяют выполнять переналадку для фасовки косметической продукции в разноформатные флаконы и бутыли.

Удобство работы

Линия оснащена сенсорной панелью управления, благодаря чему процесс настройки осуществляется максимально быстро и удобно. Продвинутый интерфейс меню позволяет настраивать и сохранять в памяти наиболее часто используемые режимы, что позволяет экономить время настройки при последующем запуске машины.

Варианты исполнения

Данная линия розлива косметики выпускается в модификации с повышенной автоматизацией, где ручная установка колпачков заменяется автоматической благодаря станции ориентирования и подачи укупорочных изделий.

Безопасность

Оборудование соответствует стандарту GMP. Основной материал, используемый при изготовлении линии — нержавеющая сталь, которая не оказывает негативного влияния на структуру и свойства продукта. За счет наличия датчиков на каждом участке достигается синхронизированная работа узлов и отсутствие сбоев.