Высокопроизводительная линия «МАСТЕР» реализует высокоточную фасовку шампуней в ПЭТ-флаконы и бутыли, закручивает на таре колпачки с насадками и наклеивает этикетки. Все операции выполняются автоматически в соответствии с выбранным режимом работы. В стандартной комплектации машины предусмотрена ручная установка колпачка.

Линия оснащена поршневым дозатором с 8-ю соплами. Возможности дозирующего узла позволяют разливать продукты различной консистенции – от жидкой до вязкой и гелеобразной. Встроенная система ASF «Умный розлив» обеспечивает деликатный налив даже сильно пенящихся жидкостей с соблюдением заданной дозы.

Перед входом в зону укупорки установлен делитель, работа которого обеспечивает поступление тары на участок с определенным интервалом. Мягкая и деликатная работа укупорочной головки позволяет достигать высокого качества закрутки колпачков. Устройство укупорки адаптировано к закрутке стандартных колпачков и изделий с насадками, такими как триггеры и распылители.

В зоне этикетирования установлен прецизионный аппликатор AURO-500С, разработанный специально для нанесения лейблов шириной от 50 мм и высотой до 200 мм. Трехроликовый обкатчик приглаживает этикетки сразу после нанесения, что исключает образование «пузырей» и иных дефектов.

Линия развивает высокую производительность, демонстрирует стабильность и согласованность работы всех узлов. Машина оснащена прогрессивной системой управления с возможностью настройки и сохранения нескольких режимов работы под разные виды тары. Установка безопасна и удобна в эксплуатации, отличается простой в обслуживании и уходе.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи продукта в несколько емкостей одновременно, укупорки тары колпачками закруткой с заданным моментом и нанесения самоклеящихся этикеток на флаконы. Оборудование широко применяется компаниями косметической отрасли для розлива шампуней, гелей для душа, бальзамов для волос и других уходовых средств.

Принцип работы

Тара с входного накопительного стола по транспортёру поступает в зону дозации. Датчик наличия тары сигнализирует о появлении емкостей, и первые восемь флаконов фиксируются отсекателями. Затем срабатывает пневмоцилиндр, каплесборник задвигается, выполняется опускание дозирующих сопел, после чего начинается процесс дозации продукта. Механизм опускания дозирующих сопел приводится в движение серводвигателем с винтовым подъемным механизмом. Во время «умного розлива» сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре. Датчики уровня в емкости дозатора контролируют подкачку продукта насосом. При индикации датчика нижнего уровня происходит автоматическое включение насоса и подача продукта в емкость до индикации датчика верхнего уровня продукта. По завершении дозации выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем срабатывает выходной отсекатель, и наполненные флаконы перемешаются далее по транспортёру на следующий технологический участок, а на розлив подается новая партия пустых флаконов. В процессе движения флаконов в зону укупорки оператор устанавливает колпачки, после чего тара отправляется на участок работы укупорочной головки. Датчик наличия тары сигнализирует о появлении флакона, после чего срабатывают прижимы тары. Выдвигаются 4 укупорочных ролика, которые со всех сторон плотно обжимают колпачок, после чего за счет работы электродвигателей обеспечивается закрутка колпачка с заданным моментом. Далее прижимы задвигаются, и укупоренный флакон по транспортеру перемещается на следующую технологическую позицию. В зоне этикетирования установлен датчик, при проходе тары через который подается сигнал на аппликатор о необходимости выдачи этикетки. Лейбл отделяется от носителя (подложки) и захватывается флаконом. Далее тара перемещается в зону работы обкатчика, где происходит разглаживание этикетки, после чего выгружается на выходной накопительный стол.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автомат укупорочный МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Накопительные столы ТДМ-600;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность – до 2500 шт/час;
• Одновременное наполнение 8 единиц тары;
• Встроенная система промывки дозатора;
• Возможность фасовки вязких, гелеобразных и пенящихся продуктов;
• Точная и быстрая закрутка колпачков;
• Аккуратное нанесение широких непрозрачных этикеток;
• Удобный управленческий интерфейс.

Универсальность

Конструктивные возможности линии позволяют выполнять переналадку отдельных узлов и элементов при смене формата тары и колпачков. Дозатор адаптирован к розливу как в небольшие флаконы (250 мл), так и ПНД-бутыли (1 л).

Удобство работы

Для настройки параметров предусмотрена сенсорная панель управления с экраном touch screen. В главном окне производится запуск работы оборудования в автоматическом режиме. В окне режима наладки отображено состояние основных элементов, расположенных на узлах линии. Ввод данных осуществляется при помощи виртуальной клавиатуры. Для наладчиков оборудования существует скрытое меню, где представлены расширенные настройки линии. Система управления выполнена в концепции «man-machine interface» и обеспечивает удобство наладки, переналадки и контроля за ходом реализации процессов.

Варианты исполнения

Данная машина выпускается в модификации с ориентатором колпачков, что позволяет достигать полной автоматизации процессов. Дополнительно линия может комплектоваться системой маркировки, станцией групповой упаковки, ориентатором тары и другими вспомогательными установками.

Безопасность

При изготовлении оборудования применяются материалы и компоненты, не оказывающие негативного воздействия на персонал, фасуемый продукт и окружающую среду. Система «Аварийный стоп» позволяет выполнить безопасную остановку работы линии при возникновении нештатной ситуации.