Линия розлива спиртовых растворов «МАСТЕР» представлена в обновленной версии с оптимизированным конструктивным исполнением. Оборудование полностью автоматически реализует широкий спектр операций по упаковке жидких медицинских растворов на базе спирта в стеклянные флаконы объемом 100 мл.
Узел розлива оснащен шестью перистальтическими дозирующими головками, которые с высокой точностью фасуют жидкие и слабовязкие продукты. Каплесборник, установленный под соплами, предотвращает попадание остатков продукта на тару и элементы транспортера. Участок дозации оборудован защитным кожухом с прозрачными стенками и удобными распахивающимися дверцами. По периметру узла расположена плита с отбортовкой для слива.
В комплектацию линии включены ориентаторы пробок и колпачков, за счет работы которых укупорочные изделия правильным образом позиционируются и подаются на тару в требуемом положении. Укупорка колпачков осуществляется методом закрутки с заданным моментом. Наличие поворотного стола с индивидуальными посадочными местами в зоне укупорки обеспечивает экономию рабочего пространства. Система этикетирования реализует качественное наклеивание круговых этикеток в заданную область на таре и обкатку сразу после нанесения.
Линия развивает высокую производительность, оснащена прогрессивным интерфейсом и отличается удобством в эксплуатации.

Назначение и область применения

Линия предназначена для подачи тары в зону розлива, дозирования жидкости в стеклянную тару, укупорки резиновыми пробками и пластиковыми винтовыми колпачками, наклеивания этикеток и выгрузки упакованных флаконов. Линия применяется для розлива спиртосодержащих фармацевтических, ветеринарных и косметических препаратов.

Принцип работы

Флаконы, предварительно установленные на накопительный стол подачи, по транспортеру перемещаются в зону дозирования. Датчик отсчитывает первые шесть флаконов и подает команду на срабатывание отсекателей, которые фиксируют тару под соплами. Каплесборник задвигается, сопла опускаются, и производится розлив продукта. Далее сопла и каплесборник возвращаются в исходную позицию, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы возобновляют движение по транспортеру. В зоне забивки флакон фиксируется прижимом. Пробка, перемещаясь вдоль канала (склиза) попадает в ложе забивщика, после чего позиционируется над горлышком флакона. Горлышко флакона устанавливается в необходимое положение с помощью прижима тары. Срабатывает забивщик и устанавливает пробку в горлышко флакона. Затем прижим задвигается, и флакон с установленной пробкой по транспортеру перемещается на следующую технологическую позицию – в зону забивки колпачков. Датчик наличия тары фиксирует появление флакона. По склизу колпачки подаются в зону забивки. Далее срабатывает устройство забивки – происходит установка колпачка на флакон. Флакон с установленным колпачком по поворотной звезде перемещается в зону укупорки. Укупорочная головка опускается и выполняет закрутку колпачка. Следующим этапом тара с поворотной звезды переходит на линейный транспортер и перемещается в зону наклейки этикетки. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, запуская привод аппликатора. Этикетка отделяется от подложки и
прикатывается обкатчиком на тару. Готовая продукция выгружается на накопительный стол.

Основные элементы

• Перистальтический насос-дозатор МДП-200Л;
• Автомат закаточный МЗ-400Е2М;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Ориентатор пробок ОП-2000;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Накопительный стол подачи ТДМ-600;
• Накопительный стол выгрузки ТДМ-600;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность;
• Точность и согласованность выполнения операций;
• Полна автоматизация всех процессов;
• Интеллектуальная система управления;
• Простота настройки, переналадки и обслуживания.

Универсальность

Возможность переналадки и замены оснастки позволяет адаптировать линию к розливу продукта в тару различной формы и объема. По запросу мы изготавливаем сменную оснастку с учетом индивидуальных особенностей.

Удобство работы

Настройка основных параметров работы и контроль осуществляются с помощью сенсорной панели оператора. Система на базе PLC позволяет детально выстраивать оптимальный режим и проводить пробные запуски отдельных элементов. На экране панели можно в режиме реального времени посмотреть всю статистическую информацию о запущенных процессах.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в модификации с взрывозащищенным исполнением шкафа с электрокомпонентами (EX).

Безопасность

Оборудование соответствует требованиям GMP. Линия оснащена системой оповещения о сбоях и датчиками, которые обеспечивают стабильность работы. Датчики наличия тары, установленные на входе в каждую зону, регистрируют появление флаконов. Датчик проверки наличия пробки регистрирует наличие забитой пробки на таре. Если тара отсутствует или движется без установленной пробки, то поворотная звезда остановится, на панели управления появится сообщение об отсутствии тары или пробки на таре, а на светосигнальной колонне загорится красный сигнал. Также произойдет блокировка входного отсекателя перистальтического насоса-дозатора для предотвращения переполнения транспортера.