Высокопроизводительная линия «Мастер» полностью автоматически выполняет широкий спектр операций по упаковке химических продуктов в крупногабаритные металлические ведра: дозирование, подачу и укупорку крышек, нанесение этикеток и перемещение тары между операциями. Оборудование адаптировано к розливу в цилиндрические ведра объемом 10-30 кг и укупорке крышками типа «корона».
Машина включает моноблок и этикетировочную линию. Моноблок оснащен двухпоточным рольгангом: один предназначен для подачи пустой тары, а посредством второго тара перемещается между узлами дозации, установки крышек и укупорки. Для перехода с первого рольганга предусмотрен механизм сдвига тары. Розлив осуществляется методом весового дозирования. В зоне дозации под весовой платформой расположен тензометрический датчик, верхний предел измерения которого равен 80 кг. Крышки автоматически подаются и устанавливаются на тару при помощи вакуумной захватной головки. Укупорка выполняется методом обжима. Этикетировщик оснащен подъемной платформой и системой обнаружения метки.

Назначение и область применения

Моноблок розлива и укупорки «Мастер» мод. МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи продукта в ведра, укупорки крышками и этикетирования. Оборудование может применяться в химической отрасли для розлива грунтовок, красок, растворителей, холодного пластика, строительных антисептиков и других материалов для отделки и ремонта.

Принцип работы

Группа тары подается по рольгангу в зону дозирования. Датчик наличия тары фиксирует ее появление, подавая команду на срабатывание пневмоцилиндра сдвига тары, который, в свою очередь, перемещает ее под сопло дозации. Тара размещается под соплом на весовой платформе с тензодатчиком, и на дисплее панели управления отображается ее фактический вес. После фиксации тензодатчиком необходимого веса активируется процесс дозации. После достижения заданного в настройках веса подача продукта прекращается, и под сопло дозации выдвигается каплесборник. Далее тара по рольгангу перемещается в зону накидывания крышки, где фиксируется отсекателями, расположенными между роликами транспортера. Поворотный механизм с вакуумной присоской подает крышку на горло тары из магазина. Забор крышки из магазина осуществляется при помощи поэтапной активации фиксаторов крышки. В момент, когда вакуумная головка забирает крышку, пневмоцилиндр верхних фиксаторов активируется, удерживая все крышки, кроме одной нижней. Это позволяет свободно забрать нижнюю крышку вакуумом. Затем срабатывают пневмоцилиндры нижних фиксаторов, а верхние отпускаются, фиксируя все крышки в магазине. Тара с накинутой крышкой перемещается в зону укупорки, где фиксируется отсекателями после индикации датчиком наличия тары. Укупор опускается, и укупорочная голова обжимает крышку вокруг горла тары. Под действием давления пружина укупорочной головы сжимается, создавая необходимое давление на завальцовочную кромку укупорочной головки. Это позволяет укупорить крышку вокруг горла тары, обеспечивая надежное закрытие. Укупоренная тара передвигается в зону этикетирования, где ее появление фиксируется датчиком. Тара переходит далее, на подъемную площадку, и фиксируется отсекателями. Срабатывает пневмоцилиндр, и тара поднимается, упираясь в прижимную пластину для вращения тары. Срабатывает датчик метки. При вращении тары сначала происходит определение метки датчиком, а после – наклейка этикетки и прикатка ее на поверхность тары. Затем тара опускается, открываются отсекатели и полностью упакованный продукт перемещается в зону выгрузки.

Основные элементы

• Магазин крышек;
• Сопельный узел;
• Защитный кожух;
• Роликовый транспортер;
• Механизм сдвига тары в технологическую зону дозирования;
• Винтовой насос;
• Регулируемая опора;
• Технологическая зона установки крышки на горло тары
• Технологическая зона укупорки крышки;
• Этикетировщик мод. АЭ-А-1-250-ДАТ-ОЭ-300.

Преимущества

• Высокая производительность – 100-150 шт/час;
• Точная и быстрая дозация продукта;
• Автоматическая подача и установка крышек;
• Качественная и надежная укупорка;
• Возможность нанесения на тару одной или двух этикеток;
• Современный интерфейс управления с большим набором функций.

Универсальность

Особенности дозирующей системы позволяют применять оборудование для розлива продуктов различной консистенции – жидкой, густой, вязкой. При установке сменной оснастки можно использовать разноформатные металлические ведра.

Удобство работы

Сенсорная панель управления обеспечивает удобство настройки и контроля за параметрами. На экране устройства отображаются различные данные в режиме реального времени: заданное значение дозируемого объема, индикация наполнения тары, значение последнего взвешивания и другая информация. В режиме наладки основные элементы линии можно включить индивидуально. Переналадка на другой формат тары не вызывает сложностей и не занимает много времени.

Варианты исполнения

При необходимости розлива высоковязких продуктов в комплектацию может быть дополнительно включен винтовой насос. Также по запросу возможна установка датера для нанесения этикеток с датой.

Безопасность

Материалы, используемые в производстве оборудования, не содержат вредных веществ и не представляют опасности для персонала и окружающей среды.