Линия розлива высокой производительности с системой укупорки и этикетировочной станцией реализует быструю и качественную упаковку косметических средств в цилиндрические ПЭТ-флаконы с насадками-дозаторами. Оборудование представляет собой комплекс полного цикла, функционирующий в поточном режиме. Основные операции реализуются автоматически, вручную выполняется только подача колпачков.

Многоканальный поршневой дозатор с 6-ю соплами демонстрирует высокую точность при фасовке как жидких, так и вязких продуктов. Система розлива оснащена датчиками и отсекателями, обеспечивающими формирование и фиксацию группы флаконов под соплами. В линии установлена однопоточная станция укупорки с роликовой укупорочной головкой. Аппликатор этикетировщика позволяет наносить этикетки высотой до 175 см. На этикетку предварительно проставляется дата термотрансферным принтером.

Линия укомплектована системой управления на базе PLC. Удобный и понятный интерфейс позволяет легко настроить оптимальный режим функционирования. Работа всех узлов максимально согласована, что минимизирует риск сбоев. Для изготовления элементов комплекса применяется нержавеющая сталь марок AISI304 и AISI316, а также пластик, одобренный для использования в пищевой промышленности.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи продукта в группу флаконов, укупорки тары и нанесения этикеток на самоклеящейся основе. Сфера применения оборудования обширна и включает производственные площадки предприятий, выпускающих косметическую, пищевую, химическую, фармацевтическую и ветеринарную продукцию.

Принцип работы

Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются флаконы, насосы подключается к расходной емкости с жидкостью. В главном окне управления выполняется активация запуска. Группа флаконов по транспортёру поступает в зону розлива, где фиксируется отсекателями. Каплесборник задвигается, сопла опускаются, и автомат дозирует продукт. После окончания розлива происходит обратный процесс: сопла поднимаются, каплесборник выдвигается, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы двигаются далее по транспортёру в зону укупорки. Оператор устанавливает колпачки на тару в процессе ее движения, после чего флакон определяется датчиком, который подает сигнал на срабатывание укупорочной головки. Ролики головки начинают вращаться, закручивая колпачок. После укупорки флаконы по транспортеру попадают в зону этикетировки. Аппликатор выдает этикетку, которую флакон захватывает при перемещении, после чего обкатчик приглаживает лейбл. Полностью упакованная тара выгружается на стол выдачи.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автомат укупорки МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетирования АЭ-5;
• Стол дисковый накопительный ТДМ-600;
• Транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Групповой розлив продукции — одновременно наполняются сразу 6 флаконов;
• Адаптация к работе с тарой, укупориваемой колпачками с различными насадками (дозаторами, спреями, триггерами);
• Высокоточная укупорка, позволяющая достигать полной герметичности флаконов;
• Качественное нанесение этикеток на упаковки с предварительной простановкой даты;
• Синхронизированная работа узлов, обеспечивающая реализацию цикла в непрерывном режиме.

Универсальность

Линия оснащена системами механических регулировок узлов, которые позволяют выполнять переналадку под флаконы и другие емкости различного формата.

Удобство работы

Управление всеми участками линии реализуется при помощи единого пульта оператора с сенсорной панелью. Каждый узел может быть предварительно пробно запущен для отладки работы. Предусмотрена возможность настройки и сохранения различных режимов работы. Объём дозируемого продукта настраивается маховиком герконов на пневмоцилиндрах.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в типовой и индивидуальной модификации. По запросу заказчика установка комплектуется оптимальным количеством сопел, укупорочных головок и аппликаторов этикеток. Для достижения полной автоматизации процессов узел укупорки может быть оснащен ориентатором колпачков с системой забивки.

Безопасность

Оборудование изготавливается в соответствии с требованиями ключевых стандартов качества и безопасности, предъявляемых к промышленным установкам. Для изготовления узлов используются только качественные материалы и надежные комплектующие.