Линия розлива жидкости для розжига в плоские ПЭТ-флаконы «МАСТЕР»
Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию
Выгодно
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Линия розлива жидкости для розжига реализует быструю и безопасную упаковку продукции в ПЭТ-флаконы, укупорку и этикетирование. Особенностью данной машины является адаптация системы розлива к фасовке огнеопасных и легковоспламеняющихся жидкостей, в том числе токсичных. 8-сопельный поршневой дозатор деликатно наполняет тару продуктом, исключая риск расплескивания содержимого. В состав дозирующего узла включена емкость для хранения продукта, а зона наполнения дополнена отсекателями, прижимом тары и каплесборником.
В линии установлена оригинальная двухэтапная система укупорки. Тара укупоривается сначала пробкой-капельницей, а затем завинчивающимся колпачком. Каждый модуль укомплектован ориентатором для автоматической подачи изделий в рабочую зону. Участок укупорки внешними колпачками имеет двухпоточное исполнение. Линия этикетирования адаптирована к нанесению этикеток на одну сторону плоской тары. Все процессы выполняются в режиме автоматического цикла.
В линии установлена оригинальная двухэтапная система укупорки. Тара укупоривается сначала пробкой-капельницей, а затем завинчивающимся колпачком. Каждый модуль укомплектован ориентатором для автоматической подачи изделий в рабочую зону. Участок укупорки внешними колпачками имеет двухпоточное исполнение. Линия этикетирования адаптирована к нанесению этикеток на одну сторону плоской тары. Все процессы выполняются в режиме автоматического цикла.
Назначение и область применения
Линия предназначена для розлива жидких и вязких продуктов в тару, укупорки пробками и крышками, а также нанесения самоклеящихся этикеток. Оборудование применяется для розлива специальных жидкостей для розжига огня и других горючих составов, изготовленных на базе жидких парафинов, углеводородов и спирта.Принцип работы
Группа емкостей (8 шт.) перемещается по транспортеру в зону работы дозатора. Датчик отсчитывает количество поступающих емкостей, затем тара фиксируется, сопла опускаются, и выполняется подача продукта. По окончанию розлива тара продвигается по конвейеру далее — в зону установки пробки. Датчик фиксирует появление тары, и специальный механизм выполняет забивку пробки, поступившей из виброориентатора. Следующим этапом тара переходит в двухпоточную зону закрутки колпачков. На тару подается колпачок из ориентатора. При появлении флакона в зоне работы укупорочной головки срабатывает датчик, и ролики головки начинают вращения, закручивая колпачок. Далее укупоренные емкости проходят через аппликатор, который наносит этикетку на одну плоскую поверхность, и через обкатчик, который приглаживает лейбл, расправляя его по поверхности тары.Основные элементы
- Автомат розлива МД-500ДЛ;
- Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
- Автоматический ориентатор пробок с системой забивки ОП-2000;
- Автоматический ориентатор колпачков ОК-2000;
- Линия этикетирования АЭ-5.
Преимущества
- Полностью автоматическая работа всех участков согласно заданной программе цикла;
- Точное и быстрое наполнение сразу 8-ми бутылей;
- Укупорка двумя видами средств — пробками и колпачками;
- Аккуратное наклеивание этикетки;
- Высокая производительность.
Универсальность
Линия может применяться для расфасовки широкого спектра химических жидкостей в овальные и квадратные бутылки различного объема.Удобство работы
Данный комплекс оснащен единой системой управления, которая представлена компактным пультом с сенсорным экраном. Параметры цикла легко задаются на мониторе с доступным интерфейсом и цветным меню. Оператор может выполнить пробный запуск отдельных участков и сохранить в памяти машины режимы под разные виды тары.Варианты исполнения
Данная линия выпускается в расширенной комплектации с дополнительными станциями — маркировки, вторичной упаковки, паллетирования и другими участками. По запросу система этикетирования может быть изготовлена под нанесение рукавных этикеток и бумажных лейблов на клеевой основе.Безопасность
При разработке и производстве оборудования учтены все факторы, влияющие на безопасность розлива горючего продукта. Перед поставкой на объект заказчика линии проходят контрольные испытания.Отрасль: |
|
Автоматический дозатор МД-500ДЛ: | |
Тип дозатора: | Поршневой |
Сопла, шт.: | 8 |
Диапазон розлива, мл: | 50-1000 |
Погрешность дозирования, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Потребляемая мощность, не более, кВт: | 0,8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 1300х1600х2100 |
Масса не более, кг: | 500 |
Автоматический укупор МЗ-400Е2Л: | |
Тип укупорки: | Закрутка |
Количество потоков, шт.: | 2 |
Количество укупорочных голов, шт.: | 2 |
Количество роликов укупорочной головки, шт.: | 4 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 1 |
Электропитание, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 1700х700х1600 |
Вес, кг: | 150 |
Ориентаторы колпачков и пробок ОК-2000 / ОП-2000: | |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Сила тока, А: | 3/5 |
Потребляемая мощность, кВт, не более: | 0,4 |
Габаритные размеры, мм: | 500×500×1800 |
Вес, кг, не более: | 90 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Линия розлива и укупорки Мастер для жидких и густых продуктов бытовой и промышленной химии
Линия розлива жидкости для розжига в плоские ПЭТ-флаконы «МАСТЕР»
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
Лизинг
купить в лизинг
Для покупки оборудования в лизинг под 6% или со скидкой 12%, оставьте ниже ваши контактные данные, мы оперативно свяжемся.
Это действительно уникальное на рынке предложение стало возможным после прохождения нашим заводом процедуры по признанию выпускаемой продукции произведённой на территории РФ. По результатам мы получили соответствующие заключения на оборудование. Документы открыли перед нашими заказчиками привилегию, позволяющую купить оборудование со скидкой от официально установленной цены.
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.