Линия розлива и упаковки «BEAUTY» отличается компактной конструкцией и оптимальная для оснащения небольших производственных участок. Оборудование полностью автоматически реализует весь цикл упаковочных операций: подачу подготовленной тары, дозирование продукта, ориентирование пробок и колпачков, укупорку тары, нанесение этикеток с датой и выгрузку готовой продукции. Линия адаптирована к розливу жидких и вязких продуктов в стеклянные флаконы объемом 2,5 мл, укупорки тары резиновыми пробками и алюминиевыми колпачками КП-2-13 FLIP OFF. Позиционирование укупорочных изделий осуществляется ориентаторами ОП-2000 и ОК-2000.
Система этикетирования изготовлена комплекте с термотрансферным датировщиком.

Управление ключевыми параметрами работы линии выполняется при помощи сенсорной панели с интуитивно-понятным интерфейсом. Общая производительность линии зависит от индивидуальных особенностей эксплуатации и развивается до 1000 шт./час.

Назначение и область применения

Мини линия розлива укупорки и этикетировки «BEAUTY» предназначена для дозированной подачи жидкого продукта во флаконы в автоматическом режиме, установки и забивки пробки на горло флакона, последующей завальцовки флакона колпачком и этикетировки. Оборудование успешно применяется в сфере производства косметических, фармацевтических и ветеринарных продуктов, а также в деятельности медицинских лабораторий и научно-исследовательских предприятий.

Принцип работы

Группа тары, в которую будет производиться розлив, устанавливается оператором на поворотный стол подачи, откуда по транспортёру поступает в
зону дозации. После срабатывания датчика на входе в участок розлива тара фиксируется прижимом. Затем срабатывает пневмоцилиндр, опускается дозирующее сопло, и начинается процесс дозации продукта. Механизм опускания сопла приводится в движение пневмоцилиндром. После окончания розлива фиксатор тары задвигается, и наполненный флакон движется далее по
транспортёру в зону забивки, фиксируется прижимом. Срабатывает пневмоцилиндр забивщика, и производится установка пробки на тару. Далее
флакон поступает в посадочные места поворотной звезды, датчик наличия тары фиксирует появление тары на входе. В зоне предварительной установки колпачка на тару накидывается колпачок, после тара попадает в зону укупорки, где укупорочная голова опускается и укупоривает флакон. Следующим этапом флаконы поступают на участок лейблинга. В зоне этикетировки датчик наличия тары регистрирует появление флакона и запускает привод аппликатора. Этикетка отделяется от подложки и захватывается поверхностью флакона, а обкатчик с прижимной пластиной прикатывает этикетку на тару.

Основные элементы

• Перистальтический насос-дозатор МДП-200С;
• Автомат закаточный мод. МЗ-400Е2М;
• Ориентатор пробок ОП-2000;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Подающий поворотный стол ТДМ-600;
• Накопительный поворотный стол ТДМ-600;
• Панель управления.

Преимущества

• Система высокоточного розлива с функцией всасывания последней капли продукта;
• Двухэтапная укупорка (внутренняя пробка + внешний колпачок);
• Автоматическое ориентирование пробок и колпачков;
• Качественное нанесение этикеток с датой;
• Компактная конструкция;
• Удобная система настройки и простота в обслуживании.

Удобство работы

Настройка дозатора, укупора, ориентаторов и других элементов линии производится с панели управления. Ввод данных осуществляется при помощи виртуальной клавиатуры. В окне наладки можно проверить работоспособность отдельных узлов линии и произвести пробный розлив, укупорку и этикетировку.

Безопасность

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями GMP. В процессе розлива с продуктом контактирует лишь силиконовая трубка, что исключает риск перекрестной контаминации. Линия безопасна в эксплуатации и оснащена функцией «Экстренный стоп», позволяющей оперативно остановить работу всех узлов при возникновении аварийной ситуации на производственной площадке.