Модульный мини-цех розлива антисептиков — гибкое и высокоэффективное решение «под ключ», позволяющее выполнять полный цикл упаковочных процессов без привязки к стационарному промышленному объекту. Ключевая особенность данной линии — исполнение в океаническом контейнере, благодаря которому оборудование можно быстро транспортировать между производственными площадками.

Передвижная линия оснащена высокоточным дозатором с 6-ю соплами. Объем дозы на каждом насосе настраивается индивидуально. Узел укупорки выполнен с поворотным диском, что позволяет экономить пространство и оптимизировать процессы. Благодаря встроенному датировщику этикетки наносятся уже с датой.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматической реализации операций розлива жидкостей в 6 флаконов, укупорки колпачками и нанесения на тару этикеток с датой. Оборудование используется для розлива различных видов антисептиков (медицинских, бытовых), хлоргексидина, дезинфицирующих средств.

Принцип работы

Флаконы, установленные на накопительный стол, поступают по конвейеру в зону розлива. Оптический датчик отсчитывает первые 6 флаконов, после чего срабатывает отсекатель, и флаконы фиксируются под дозирующими соплами. Выполняется розлив продукта. По окончанию дозирования наполненные флаконы перемещаются на поворотный диск модуля укупорки. Далее тара поступает в зону подачи и забивки пробки, затем - в зону установки внешнего колпачка, после чего попадает под укупорочную головку, которая закручивает колпачок с заданным моментом. Следующим этапом цикла является этикетирование. При проходе флакона в данной зоне аппликатор выдает этикетку и наносит ее на тару. Этикетированные флаконы переходят на выходной стол. Оператор устанавливает группу флаконов в ковш толкателя машины термоупаковки. Изделия оборачиваются пленкой, после чего выполняется запайка шва и обрезка остатков материала. Далее заготовка переходит в термотоннель, где производится усадка пленки под действием высоких температур. Готовая упаковка охлаждается вентиляторами, после чего оператор перемещает ее на поддон, установленный в паллетоукладчике, Машина автоматически упаковывает продукцию в стрейч-пленку, создавая надежную и удобную транспортировочную упаковку.

Основные элементы

• Транспортер;
• Моноблок розлива и укупорки МЗ-400ЕД;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Поворотный стол подачи ТДМ-600;
• Поворотный стол выдачи ТДМ-600;
• Упаковочная машина МТУ ТМ-1П;
• Паллетоупаковщик;
• ISO-контейнер морского типа (40 футов).

Преимущества

• Линия расположена в герметичном морском контейнере и может быть транспортируема в сборном виде;
• Система розлива с 6-ю дозирующими соплами позволяет за один цикл разливать сразу 6 флаконов;
• Укупорка реализуется в два этапа — сначала забивается внутренняя пробка, а затем — колпачок;
• Пробки и колпачки позиционируются и подаются из автоматических ориентаторов;
• Этикетки наносятся ровно и точно в заданное место на таре;
• Машины упаковки в термопленку и укладки на паллеты позволяют качественно подготовить продукцию к последующей транспортировке.

Универсальность

Блочный цех розлива санитайзеров и дезов позволяет упаковывать продукцию в тару нескольких типоразмеров, что позволяет использовать его для фасовки антисептических средств из разных ассортиментных линеек.

Удобство работы

Цех розлива антисептиков имеет полностью автономную систему, позволяющую полноценно функционировать независимо от наличия внешних производственных условий. 40-футовый контейнер легко транспортируется при помощи контейнеровозов, фур, тралов, прицепов и полуприцепов.

Варианты исполнения

Мы предлагаем широкий модельный ряд вариаций данной линии, в том числе в 20 футовом и пятидесятитонном контейнере, а также с наличием дополнительных оконных проемов, дверей аварийного (запасного) выхода, охранно-тревожной сигнализацией, специальными системами пожарной автоматики, светосигнальной аппаратурой и другим функциональным оснащением.

Безопасность

Линия розлива антисептиков укомплектована системой датчиков и светосигнальной колонной, которые обеспечивают согласованность работы узлов и своевременный вывод данных о возникновении сбоев в работе