Специальное решение для розлива автокосметики в небольшие флаконы представлено в мобильном исполнении в 40-футовом контейнере морского (океанического) типа. Передвижной мини-цех оснащен всем необходимым для качественно фасовки и упаковки едких и пенящихся продуктов. Основными функциональными станциями являются блоки дозирования, укупорки, лейблинга и паллетирования.

Преимуществом данной модели является возможность попеременной работы с плоской и цилиндрической тарой,укупориваемой стандартными или триггерными колпачками. Конструктивная универсальность и простота переналадки обеспечивают гибкость в условиях частого смена ассортимента выпускаемой продукции.

Назначение и область применения

Модульный цех розлива автохимии МЗ-500Р предназначен для группового дозирования продукции во флаконы объемом 30-500 мл, укупорки колпачками с триггерами и другими насадками, этикетирования тары с одной или двух сторон, а также формирования групповых упаковок на поддонах. Линия широко востребована в сфере производства автомобильных очистителей, размораживателей, автошампуней, технических жидкостей и других товаров автохимии и автокосметики.

Принцип работы

Оператор устанавливает флаконы на на стол подачи, с которого они перемещаются в зону дозирования. Датчик, установленный на входе в участок, подает команду на срабатывание отсекателя, и флаконы отделяются от основного потока тары. Дозирующие сопла опускаются, после чего выполняется розлив продукта в установленном объеме. Поднятие сопел осуществляется параллельно уровню наполнения. По окончанию розлива тара высвобождается отсекателем и переходит в зону укупорки. В процессе перемещения оператор устанавливает на флаконы колпачки. При помощи специального устройства флаконы распределяются по двум потокам, на каждом из которых укупорочная головка выполняет закрутку колпачков. Далее флаконы поступают на участок этикетирования. Один или два лейбла (в соответствии с выбранным режимом) отделяются от подложки и наносятся на тару. Флаконы переходят на стол выгрузки, откуда снимаются оператором и устанавливаются на поддон, расположенный на платформе паллетоупаковщика. Оператор запускает установку, и выполняется обмотка поддона с тарой стрейч-пленкой.

Основные элементы

• Автоматический блок розлива БР-100;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетировки и датеровки АЭ-5;
• Накопительный стол подачи ТДМ-600;
• Накопительный стол выдачи ТДМ-600;
• Транспортер;
• Паллетоукладчик;
• ISO-контейнер морского типа (40 футов).
• Панель управления.

Преимущества

• Автономный цех розлива химии — готовое решение для бизнеса;
• Благодаря исполнению в контейнере линия может легко транспортироваться между различными производственными объектами;
• Система «умного розлива» обеспечивает отсутствие пенообразования и разбрызгивания продукта;
• Укупорка выполняется одновременно двумя головками на параллельных потоках;
• Возможность нанесения одной или сразу двух этикеток.

Преимущества

• Возможность транспортировки любым удобным способом — контейнеровозом, фурой или тралом;
• Розлив продукта выполняется сразу в 8 флаконов;
• Двухпоточное исполнение модуля укупорки;
• Возможность реализации одностороннего и двустороннего этикетирования;
• Компактность компоновки узлов;
• Высокая производительность.

Универсальность

Блочный цех адаптирован к розливу различных видов автохимии и может переналаживаться под разные виды тары, колпачков и этикеток.

Удобство работы

Мобильное исполнение линии позволяет перемещать ее без необходимости предварительной разборки, что существенно сокращает нагрузку на персонал и время простоя. Для удобства управления все узлы настраиваются при помощи единого пульта с сенсорным дисплеем.

Варианты исполнения

Линия выпускается в контейнерах 20 и 40 футов, а также пятидесятитонных контейнерах морского типа. Установка может быть оснащена ориентатором колпачков, упаковщиком в термопленку и другим оборудованием. В инфраструктуру контейнера могут быть включены системы пожарно-охранной сигнализации, вытяжные и вентиляционные установки, светосигнальное оборудование, дополнительное освещение и другие функциональные элементы.

Безопасность

Передвижная линия в контейнере оснащена высокоточными датчиками, которые обеспечивают своевременное срабатывание механизмов и устройств, что исключает возникновение сбоев. В производстве используется нержавеющая сталь и другие качественные материалы.