Универсальный передвижной цех розлива химической продукции представлен высокопроизводительной линией с участками дозирования, укупорки, этикетирования и паллетирования. Ключевой особенностью данной установки является исполнение в океаническом контейнере, что позволяет транспортировать оборудование контейнеровозами, фурами и тралами.

Модуль розлива выполнен на базе 8-сопельного поршневого дозатора с системой «ASF», благодаря которой достигается высокая точность. Станция укупорки имеет двухпоточное исполнение. Этикетировочный узел оснащен двумя аппликаторами и адаптирован к лейблингу плоских и круглых флаконов. Отдельная установка для паллетирования обеспечивает формирование надежных и эстетичных транспортировочных упаковок продукции.

Назначение и область применения

Мини-цех розлива химии предназначен для реализации технологических процессов фасовки продукции в тару, укупорки винтовыми колпачками, лейблинга самоклеящимися этикетками, укладки на поддоны и обмотки стрейч-пленкой. Линия успешно используется для фасовки моющих и других средств бытовой химии, дезинфектантов, антисептических жидкостей, агрохимической продукции, средств по уходу за различными поверхностями.

Принцип работы

Тара, установленная на накопительный стол, поступает по конвейеру в блок розлива. Датчик выполняет отсчет 8-ми первых флаконов, после чего подает команду на срабатывание отсекателя. В результате флаконы фиксируются под соплами, их движение приостанавливается. Сопла опускаются, и продукт подается в тару. По мере наполнения сопла постепенно поднимаются, возвращаясь в изначальную позицию. После окончания розлива тара возобновляет движение по конвейеру и поступает в зону укупорки. Оператор устанавливает на емкости крышки. На входе в данный участок установлен делитель, который распределяет флаконы по двум потокам. Укупорочная головка, установленная на каждом потоке, опускается на флакон и закручивает крышку. Далее тара переходит в зону аппликации этикеток, где, в зависимости от выбранного режима, выполняется наклеивание круговых лейблов или двусторонних этикеток. Упакованные флаконы выгружаются на накопительный стол. Оператор перемещает группу флаконов на паллет и запускает цикл обмотки, после чего машина выполняет оборачивание изделий в стрейч-пленку.

Основные элементы

• Автоматический блок розлива БР-100;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетировки и датеровки АЭ-5;
• Накопительный стол подачи ТДМ-600;
• Накопительный стол выдачи ТДМ-600;
• Транспортер;
• Паллетоукладчик;
• ISO-контейнер морского типа (40 футов).
• Панель управления.

Преимущества

• Автономный цех розлива химии — готовое решение для бизнеса;
• Благодаря исполнению в контейнере линия может легко транспортироваться между различными производственными объектами;
• Система «умного розлива» обеспечивает отсутствие пенообразования и разбрызгивания продукта;
• Укупорка выполняется одновременно двумя головками на параллельных потоках;
• Возможность нанесения одной или сразу двух этикеток.

Универсальность

Мобильная линия позволяет разливать едкие, пенящиеся и другие агрессивные продукты в разноформатную ПЭТ-тару и укупорки различными типами колпачков (в том числе с триггерами и дозаторами).

Удобство работы

Мини-цех розлива имеет компактную компоновку, оптимальную в условиях контейнерного исполнения. Управление рабочими параметрами и контроль за ходом текущих процессов выполняется при помощи PLC-панели с экраном touch screen.

Варианты исполнения

Модульный блочный цех выпускается в модификациях с дополнительными дверными и оконными проемами, с оснащением системами пожарно-охранной сигнализацией, климат-контролем, колоннами светозвукового оповещения, системой приточно-вытяжной вентиляции, специальным освещением и другими функциональными элементами инфраструктуры.

Безопасность

Данный передвижной цех в контейнере изготовлен в полном соответствии с требованиями промышленной безопасности. При надлежащем исполнении условий эксплуатации риск производственного травматизма, поломки оборудования и порчи изделий исключен.