Высокопроизводительная тубонаполнительная машина выполняет полный спектр операций по упаковке косметических кремов и других аналогичных по консистенции продуктов в алюминиевые тубы. Оборудование автоматически осуществляет процессы загрузки туб, позиционирования, наполнения, укупорки и выгрузки готовой продукции. В данной модели предусмотрены функции тиснения номера партии и ориентирования тубы по фотометке.

Машина отличается широкой универсальностью и может применяться для фасовки в тубы различного формата – 30/50/150 мл. Дозирующая система обеспечивает высокую точность фасовки. При отсутствии тубы на позиции срабатываает датчик, и наполнение не производится, что предотвращает потери продукта. Механизм обжима состоит из 5 станций обжима и датировки. Части узла представляют собой взаимосвязанный кинематический механизм, поэтому все действия по обжиму краев тубы синхронизированы. На выходе машина выдает качественно наполненные и аккуратно укупоренные тубы с проставленными маркировочными данными

Назначение и область применения

Моноблок розлива и обжима «Мастер» мод. МЗ-400ЕД предназначен для дозированного наполнения и укупорки алюминиевых туб. Оборудование может применяться в косметическом, пищевом, химическом и фармацевтическом производстве.

Принцип работы

Перед началом работы моноблок подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. В бункер загружается продукт, в магазин загрузки закладываются тубы. Далее устанавливаются все необходимые параметры и производится запуск машин. Пластина укладки туб, совершая поступательные движения, укладывает тубы в один ряд. Туба выкладывается в подстаканник при помощи механизма автоматической подачи и попадает под ось позиционирования, где происходит ее проталкивание до дна стакана для плотного фиксирования. После позиционирования туба попадает в зону определения фотометки (при использовании тубы с фотометкой), где срабатывает механизм поднятия тубы и оси позиционирования. Следующим этапом туба отправляется в зону дозации. Во время дозирования срабатывает механизм поднятия подстаканника, туба поднимается, производится дозация, после чего подстаканник с наполненной тубой опускается. После наполнения туба попадает в сектор укупорки, где основание тубы обжимается в несколько этапов на 5 позициях. На последнем этапе укупорки ставится дата, и туба перемещается в желоб выгрузки.

Основные элементы

• Технологическая зона дозирования продукта;
• Магазин загрузки туб;
• Технологическая зона укупорки;
• Выходной лоток готовой продукции;
• Электродвигатель автоматической системы подачи труб;
• Блок управления;
• Сенсорная панель управления;
• Защитный кожух;
• Защитные двери;
• Светосигнальный прибор.

Преимущества

• Автоматическая система подачи туб с вместительным магазином;
• Точное и быстрое наполнение туб без риска потерь продукта;
• Встроенный узел ориентирования тары по фотометке;
• Высокоточная система пошагового 5-ступенчатого обжима;
• Наличие функции простановки даты;
• Удобство управления, контроля и обслуживания.

Универсальность

Моноблок может применяться для фасовки в тубы трех различных форматов. Для переналадки на каждый тип тары требуется установить соответствующий сменный комплект оснастки.

Удобство работы

Действия персонала при работе машины минимизированы: оператору достаточно контролировать процесс загрузки пустых туб и выпуска готовой продукции. Специальное исполнение магазина для туб обеспечивает простоту и удобство его наполнения. Компоненты механизма дозатора легко разбираются, а бункер, корпус трехходового крана и поршень могут быть сняты для очистки и дезинфекции. Ключевые настройки устанавливаются при помощи панели управления с сенсорным экраном.

Варианты исполнения

В линейке тубонаполнительных машин от завода АВРОРА представлен широкий модельный ряд автоматических моноблоков, в том числе под тубы из других материалов (ламината, пластика). Отдельные модели укомплектованы чиллером, прессом подачи продукта, функцией впрыска азота.

Безопасность

Машина оснащена защитными дверцами, которые ограждают рабочую зону от внешней среды. Применяемые в конструкции оборудования материалы не содержат токсических и вредных веществ.