Автоматический моноблок розлива и укупорки разработан с учетом всех особенностей упаковки парфюмерной продукции в стеклянные цилиндрические флаконы объемом 10/50/100 мл. Ключевой спектр реализуемых оборудованием операций включает групповой розлив одновременно в 6 флаконов, ориентирование колпачков и укупорка методом завальцовки. В состав моноблока входят также ориентатор для правильного позиционирования и предварительной установки колпачка, а также линейные транспортеры для подачи тары в зону дозирования и выгрузки готовой продукции. Для перемещения тары в зоне укупорки установлен позиционирующий поворотный диск.

Дозирующий блок выполняет точный и контролируемый розлив продукта по уровню (вакуумный принцип дозирования). Такой метод позволяет эффективно управлять избытками продукта, которые не соответствуют установленному уровню налива. Остаточный продукт перенаправляется в емкость откачки и может в дальнейшем повторно использоваться для розлива в тару. В оборудовании используется трехроликовый способ завальцовки. Узел укупорки оснащен двумя укупорочными головками и адаптирован к работе с парфюмерными колпачками со спрей-дозаторами.

Назначение и область применения

Моноблок розлива и укупорки марки «МАСТЕР» мод. МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи продукта во флаконы, ориентирования крышки и последующей ее закрутки на флаконе. Оборудование может применяться в косметическом производстве для розлива духов, туалетной воды, парфюмерных жидкостей.

Принцип работы

Флаконы, перемещаясь по транспортеру, направляются в технологическую зону дозирования, где система производит розлив продукта. Тара фиксируется на позиции розлива входным и выходным отсекателями. Когда оптоволоконный датчик обнаруживает наличие тары на позиции, дозирующие головки опускаются и начинают автоматическое наполнение. По завершении наполнения головки поднимаются, и выходной отсекатель убирается. Наполненная тара подается по ленте транспортера на позиционирующий поворотный диск технологической зоны укупорки. Входной отсекатель также открывается, чтобы пропустить пустую тару на позицию розлива. Выходной отсекатель снова закрывается, чтобы остановить пустую тару. Перед входом на позиционирующий поворотный диск технологической зоны укупорки также установлен отсекатель тары, предназначенный для равномерной подачи наполненной тары в зону укупорки. После обнаружения датчиком наличия тары на позиции на нее накидывается спрей-колпачок и позиционируется, после чего трехроликовая укупорочная головка завальцовывает его. Затем укупоренная тара по позиционирующему поворотному диску поступает на транспортер и по нему передвигается на следующую технологическую позицию или в зону выгрузки.

Основные элементы

• Рама;
• Защитное ограждение рабочей зоны;
• Транспортер пластинчатый линейный, подающий тару в зону дозирования;
• Транспортер линейный пластинчатый, выдающий готовую продукцию;
• Корпус с электро- и пневмокомпонентами;
• Регулируемые опоры;
• Ориентатор крышек мод. ОК-2000;
• Вибробаза склиза ориентатора крышек мод. ОК-2000;
• Устройство предварительной установки колпачков с устройством направления колпачка на флакон;
• Емкость для откачки продукта;
• Технологическая зона дозирования;
• Технологическая зона укупорки;
• Позиционирующий поворотный диск;
• Привод выдающего готовую продукцию транспортера.

Преимущества

• Высокая производительность – до 3000 шт/час;
• Одновременное наполнение сразу 6 флаконов;
• Эффективное и экономичное использование продукта за счет системы откачки излишек;
• Качественная завальцовка, обеспечивающая полную герметичность флаконов;
• Адаптивность к розливу продукции в тару нескольких типоразмеров;
• Простота и удобство переналадки на другой формат тары и колпачков;
• Современный интерфейс управления с широким набором опций.

Удобство работы

Для удобства настройки параметров и контроля за ходом процессов предусмотрена панель оператора с сенсорным экраном. В меню отображается информация о дате и времени, количестве изготовленной продукции, текущем состоянии оборудования. В окне ручной настройки можно проверить работоспособность отдельных элементов моноблока и произвести пробный розлив и укупорку флаконов. Нижняя дверная панель корпуса моноблока оснащена открывающимися замками, что позволяет легко получить доступ к внутренним компонентам для проведения обслуживания и ремонтных работ.

Варианты исполнения

Оборудование может оснащаться дополнительными функциональными узлами, например, сменными межоперационными столами, системой этикетирования, станцией групповой упаковки.

Безопасность

Корпус моноблока изготовлен из прочных квадратных труб и пластин из нержавеющей стали, что обеспечивает надежность и долговечность конструкции. Внутри корпуса расположен главный двигатель, который приводит в действие кулачковую передачу, позиционирующий поворотный диск и укупорочную головку. Эти компоненты играют важную роль в работе моноблока и для их защиты от внешних воздействий используется специальный защитный кожух. Все дверные панели машины закрыты оргстеклом, что не только обеспечивает дополнительную защиту от пыли и влаги, но и позволяет наблюдать за работой оборудования извне, благодаря чему обеспечивается безопасность для оператора.