Полуавтоматическая линия розлива химической продукции в цилиндрические и плоские флаконы с распылителями объемом 100-2000 мл «Мастер»
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Полуавтоматическая линия розлива «Мастер» представлена в исполнении, адаптированном к розливу бытовой химии и продуктов для индустриального клининга. Линия изготовлена на базе высокоточного поршневого дозатора, оснащенного 10-ю соплами. Дозатор оснащен системой ASF «Умный розлив», при которой сопла при наполнении тары поднимаются в соответствии с уровнем продукта. Это позволяет избежать повышенного пенообразования и позволяет достигать высоких показателей точности. Возможности дозирующей системы позволяют разливать жидкости в широком диапазоне объемов — от 100 мл до 2 л. Для хранения фасуемой жидкости предусмотрена раздаточная емкость объемом 200 л с датчиком уровня продукта, который автоматически контролирует необходимость в пополнении. Розлив осуществляется сразу в 10 флаконов, за счет чего обеспечивается повышенная производительность линии.
Укупорочный узел оснащен 4-хроликовой головкой, которая эффективно закручивает колпачки с распылителями, спрей-дозаторами, триггерами и другими насадками методом закрутки с заданным моментом. Автоматически срабатывающий специальный держатель тары надежно фиксирует флакон, центрируя его под укупорочной головкой. Это исключает возникновение скоса колпачка при закрутке, и в результате достигается абсолютная герметичность упаковки. В данной модели установка колпачков на тару выполняется оператором вручную.
Этикетировочная линия укомплектована прецизионным аппликатором этикеток и позволяет выполнять лейблинг как цилиндрической, так и плоской тары. Особенностью исполнения данного узла в линии является наличие делителя тары, благодаря которому флаконы поступают к аппликатору в заданном положении и с требуемым интервалом. Верхний прижимной транспортер предотвращает падение флаконов, что особенно важно при работе с легкой и неустойчивой тарой. Встроенный датировщик предварительно проставляет на этикетке дату.
Конвейерная система линии представлена пластинчатым транспортером, изготовленным из пластика, который демонстрирует устойчивость к воздействию агрессивных химических компонентов. Для управления линией используется панель с экраном touch screen. Предусмотрена возможность детальной настройки режимов работы каждого узла, широкий выбор программ и функция сохранения настроенных режимов.
Назначение и область применения
Линия предназначена для группового розлива жидкого или вязкого продукта, укупорки колпачками с насадками и нанесения этикеток с датой. Оборудование успешно применяется на участках розлива и упаковки различных средств бытовой и профессиональной химии: нейтрализаторов запаха, пятновыводителей, антисептическов, противоплесневых средств, кондиционеров для кожи, спрей-очистителей для поверхностей, автокосметики.
Принцип работы
Тара с накопительного стола подачи перемещается по транспортеру в зону розлива. Датчик отсчитывает поступление первых 10 флаконов, после чего дальнейшее поступление флаконов приостанавливается, а первая группа фиксируется под соплами отсекателями. Задвигается каплесборник, дозирующие сопла опускаются во флаконы, и выполняется непосредственно дозирование продукта. По окончанию данного процесса сопла и каплесборник возвращаются на исходную позицию, отсекатели высвобождают тару, и наполненные флаконы продолжают движение по конвейеру на следующий участок. Оператор устанавливает на тару колпачки с распылителями. На входе в зону укупорки установлен датчик, который подает сигнал на появление флакона на позиции. Срабатывает держатель, который фиксирует тару и центрирует под укупорочной головкой. Ролики головки с 4-х сторон плотно обжимают колпачок, после чего срабатывают электродвигатели, и колпачок закручивается с заданным моментом. Укупоренная тара перемещается далее, в зону этикетирования. Одна этикетка отделяется от подложки, после чего аппликатор наносит ее на тару. Далее флакон проходит через участок с обкатчиком, который, вращая тару, разглаживает этикетку по поверхности, обеспечивая ее плотное прилегание. Полностью упакованный продукт поступает на накопительный стол выдачи.
Основные элементы
- Автомат розлива МД-500ДЛ;
- Раздаточная емкость;
- Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
- Линия этикетировки и датировки АЭ-5;
- Транспортер пластинчатый пластиковый;
- Накопительные столы подачи и выдачи ТДМ-600;
- Панель управления.
Преимущества
- Розлив продукта сразу в 10 флаконов;
- Нивелирование вспенивания при дозировании;
- Герметичная укупорка колпачков с различными насадками;
- Ровное и точное нанесение этикетки в требуемую область на таре;
- Удобство эксплуатации и простота настройки.
Универсальность
Линия подходит для розлива продуктов как жидкой, так и средневязкой консистенции. В данной машине предусмотрена возможность переналадки под различные типы флаконов.
Удобство работы
Линия оснащена высокотехнологичным программным комплексом управления на базе PLC, который позволяет настроить основную часть работы элементов при помощи сенсорной панели. Механические настройки производятся при помощи удобных регуляторов без необходимости в применении специальных инструментов.
Варианты исполнения
Линия выпускается в полностью автоматическом исполнении с ориентатором колпачков и устройством подачи колпачка на тару. По требованию заказчика мы производим такие изменения как: установка дополнительного аппликатора этикеток (для двустороннего этикетирования), добавление дозирующих сопел, изменение количества укупорочных головок за счет комплектации узла укупорки вторым потоком.
Безопасность
Линия изготовлена в соответствии с требованиями к промышленному оборудованию, используемому в сфере производства химических продуктов. Встроенные датчики обеспечивают синхронизированную работу узлов, исключая возникновение сбоев. При возникновении аварийной ситуации на производстве может быть активирована функция «Аварийный стоп», которая позволяет произвести экстренную остановку работы линии без риска поломки.
Отрасль: |
|
Автомат розлива МД-500ДЛ: | |
Тип дозатора: | Поршневой |
Сопла, шт.: | 10 |
Диапазон дозирования, мл: | 100-2100 |
Система розлива: | ASF «Умный розлив» |
Раздаточная емкость, л: | 200 |
Наличие датчиков в емкости: | Есть |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/380/50 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Габариты, мм: | 1500×1900×2500 |
Масса не более, кг: | 500 |
Автоматический укупор МЗ-400Е2Л: | |
Тип укупорки: | Закрутка |
Тип колпачков: | ПЭТ |
Количество потоков, шт.: | 1 |
Количество укупорочных голов, шт.: | 1 |
Количество роликов укупорочной головки, шт.: | 4 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,75 |
Электропитание, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 1200×700×1700 |
Вес, кг: | 150 |
Линия этикетировки и датеровки АЭ-5: | |
Тип флаконов: | Цилиндрические, плоские |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся односторонняя |
Напряжение, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 0,9 |
Габаритные размеры, мм: | 2300×1300×1700 |
Вес, не более, кг: | 150 |
Скорость раздачи, м/мин: | От 3,0 до 15 |
Минимальная ширина этикетки, мм: | 70 |
Минимальная длина этикетки, мм: | 70 |
Точность нанесения этикетки, мм: | ±3 |
Подающий стол ТДМ-600: | |
Рабочая высота стола, мм: | 900 ±50 |
Диаметр вращающегося стола, мм: | 500 |
Высота бортика, мм: | 100 |
Скорость вращения стола, об./мин, до: | 19 |
Установленная мощность двигателя, кВт: | 0,18 |
Напряжение питания сети, В: | 220 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 600×600×1000 |
Масса, кг, не более: | 65 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Лизинг
купить в лизинг
Для покупки оборудования в лизинг под 6% или со скидкой 12%, оставьте ниже ваши контактные данные, мы оперативно свяжемся.
Это действительно уникальное на рынке предложение стало возможным после прохождения нашим заводом процедуры по признанию выпускаемой продукции произведённой на территории РФ. По результатам мы получили соответствующие заключения на оборудование. Документы открыли перед нашими заказчиками привилегию, позволяющую купить оборудование со скидкой от официально установленной цены.
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.