Автоматический триблок-мультиблок «Мастер» мод. МЗ-400ЕД реализует широкий спектр операций по упаковке лимонада и других газированных напитков в ПЭТ бутылки объемом 0,33/ 0,7 л. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание тары в режиме непрерывного цикла. Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым, не допуская ее потери. Конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании. В качестве омывающей жидкости может быть использована асептическая или стерилизованная вода. Для сдувания жидкости c тары, проходящей по транспортеру, предусмотрено специальное устройство – воздушный нож.
Система дозирования оснащена 18-ю разливочными головками, функцией впрыска углекислого газа в бутылку, а также наполнения и сброса избыточного давления. Контроль наполнения тары продуктом определяется оператором с помощью люминесцентного светильника, расположенного после выхода укупоренной тары из триблока на транспортер. Модуль укупорки выполнен с 6-ю укупорочными головками, которые реализуют качественную закрутку крышек. Ориентатор элеваторного типа выполняет позиционирование крышек, их подачу в основную рабочую зону и предварительную установку на флаконы.
Триблок представлен в комплектации с термоупаковочной линией мод. УМ-1 «Ультра», предназначенной для групповой упаковки продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. После усадки упаковочная пленка плотно облегает продукцию, повторяя ее форму. Встроенный вентилятор выполняет быстрое охлаждение готовых упаковок.

Назначение и область применения

Триблок-мультиблок с упаковочной машиной предназначен для ополаскивания тары, наполнения жидким продуктом, укупорки и последующей групповой упаковки. Оборудование может применяться в пищевой отрасли для розлива и упаковки сладкой газированной воды, пива, минеральной воды и других напитков.

Принцип работы

Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива и укупорки, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает клещами горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки и наружной части чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает тару на промежуточную звездочку, с помощью которой она перемещаются на участок розлива.

На входе в блок розлива бутылки помещаются в разливочную карусель. С помощью подъемных вилок машины розлива тара точно позиционируется под разливочной головкой. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия тары, который в свою очередь синхронизирован с подачей крышки в укупорочном механизме. Далее последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку, наполнение, сброс избыточного давления. Бутылка поднимается и опускается с помощью кулачкового механизма. Дозирующий клапан закрывается после процесса наполнения, и избыточное давление внутри бутылки сбрасывается.

После розлива наполненная тара, через промежуточный барабан, направляется к механизму укупорки. Модуль ориентации выдает крышку. Механизм подачи крышки укупорочной машины синхронизирован с работой датчика наличия тары. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. По окончанию процесса патрон возвращается в исходное положение. Во время работы триблока модуль ориентации крышки обеспечивает бесперебойную подачу крышек под механизм укупорки. Регулировка скорости ленты элеватора подачи крышек синхронизирована с общей скоростью работы триблока.

Далее продукция перемещается на ленту группирующего транспортёра термоупаковочной линии. По мере продвижения тара доходит до отсекателя, заполняя транспортер до срабатывания датчика наполнения конвейера. Заполнив ковш, продукция образует сформировавшуюся группу, после чего срабатывает датчик наполнения группы, и пневмопривод толкателя продвигает ковш с группой упаковки с транспортёра через полотно упаковочного материала на промежуточный стол. После остановки блока упаковки на промежуточном столе ковш возвращается в исходное положение. Одновременно начинают движение прижим блока упаковки, фиксирующий положение группы на промежуточном столе, а также верхняя планка термоножа для формирования сварного шва и отрезки пленки от общего полотна. Далее верхняя планка термоножа и прижим блока упаковки возвращаются в исходное положение. Автоматический цикл оборачивания продукции повторяется. Сформированная упаковка продвигается на транспортёр термотоннеля очередным, подающимся на упаковку блоком продукции. В термотоннеле пленка усаживается под воздействием высоких температур, в результате чего плотно облегает продукцию, повторяя ее форму. После выхода из рабочей камеры готовая упаковка охлаждается с помощью вентилятора и перемещается в зону выгрузки.

Основные элементы

• Каркас;
• Блок ополаскивания;
• Блок розлива;
• Блок укупорки крышки;
• Вихревая воздуходувка;
• Воздушный транспортер;
• Направляющие транспортера;
• Ориентатор элеваторного типа;
• Панель управления;
• Автоматическая тармоупаковочная линия мод. УМ-1 «Ультра».

Преимущества

• Высокая производительность – до 3000 шт/час;
• Встроенная система ополаскивания тары с впрыском углекислого газа;
• Высокоточный розлив и удобная система контроля наполнения;
• Адаптивность к розливу в тару различного объема;
• Качественная укупорка, обеспечивающая герметизацию тары;
• В комплектацию включена машина для создания групповых упаковок;
• Простота настройки, переналадки, ухода и обслуживания.

Универсальность

Оборудование может применяться для розлива различных неагрессивных, пенящихся продуктов без вкраплений в тару нескольких типоразмеров.

Удобство работы

Триблок имеет высокую степень автоматизации и оснащен прогрессивной системой управления с интуитивно-понятным интерфейсом. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом. Наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока. Цилиндрический бак розлива оснащен манометром для контроля давления и сенсорным датчиком для контроля уровня жидкости.

Варианты исполнения

Моноблок может изготавливаться с адаптацией к розливу жидкостей в стеклянную тару, оснащаться СИП-мойкой, системой этикетирования и другим оснащением. Оборудование также выпускается в модификациях для розлива сока, молока, медицинского спирта и другой продукции.

Безопасность

Триблок-мультиблок «МАСТЕР» разработан с учетом требований, предъявляемых к оснащению пищевых производств, и не содержит токсичных материалов, которые могут оказывать негативное воздействие на персонал, продукцию и окружающую среду. Надлежащее соблюдение требований к эксплуатации, обслуживанию, транспортировке и хранению обеспечивают безопасность при работе с оборудованием.