Высокопроизводительный триблок розлива и укупорки карусельного типа представлен в широкофункциональной комплектации с СИП-мойкой, блоком вакуумных емкостей для охлаждения и забора продукта, многопозиционными системами дозирования и укупорки. Оборудование выполняет полный цикл по фасовке и упаковке горячего сока в стеклянную тару — качественную подготовку продукта, наружное и внутреннее ополаскивание бутылок, впрыск азота для стерилизации тары, точную фасовку в заданном объеме и герметичную укупорку крышек.

Перемещение тары на технологических участках осуществляется карусельными барабанами, оснащенными индивидуальными пазами и патронами с фиксаторами. Розлив сока выполняется вакуумным гравитационным дозатором. Ориентатор элеваторного типа с ленточным транспортером обеспечивает беспрерывную подачу крышек к механизму укупорки. Для удобства контроля за уровнем продукции приемный бункер оснащен смотровым окном. Моноблок изготовлен на базе прогрессивной PLC-системы управления и выполняет все процессы автоматически согласно выбранной циклопрограмме.

Назначение и область применения

Триблок розлива и укупорки предназначен для мойки тары, стерилизации бутылок жидким азотом, дозированной подачи продукта во флаконы, ориентирования крышек и закрутка крышек на флаконах. Оборудование применяется на крупных производственных комплексах, выпускающих большими партиями фруктовые, овощные, ягодные соки, морсы, нектары и другие виды сокосодержащей продукции.

Принцип работы

Перед началом работы триблок подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются флаконы, в ориентатор засыпаются крышки, насос подключается к расходной емкости с жидкостью. Оператор выполняет запуск нажатием соответствующей кнопки на панели управления. По ленте транспортера тара направляется к шнеку, который распределяет тару по пазам входного барабана. Барабан подачи направляет тару в механизм ополаскивания. Емкости при помощи захватов устанавливаются на патроны с соплами, из которых осуществляется подача воды. В процессе перемещения и переворота тары выполняется внутреннее и внешнее ополаскивание, после чего емкости переходят на участок дозирования продукции. В механизме розлива каждая тара попадает на отдельную площадку, которая прижимает тару к патрону. При сжатии в патроне открывается клапан, через который продукт разливается в тару. Перед выходом из механизма розлива площадка с тарой опускаются и клапан в патроне закрывается. В это время формируется уровень наполнения. Сопла, установленные в патроне, откачивают излишки продукта. После розлива тара, через промежуточный барабан, направляется к механизму укупорки. Перед механизмом укупорки уставлен датчик, который определяет наличие тары и дает команду на выдачу крышки. Датчик тары работает в паре с датчиком производительности, расположенным в нижней части триблока. Модуль ориентации выдает крышку. На крышку опускается патрон укупорки и захватывает её. Подача крышки синхронизирована с подачей тары. В механизме укупорки на тару опускается патрон с крышкой, после чего производится закрутка. Для регулировки усилия укупорки используются магнитные муфты. После укупорки, через промежуточный барабан, тара попадает на транспортер, который перемещает ее на следующий этап.

Основные элементы

• Электродвигатель транспортера;
• Транспортер линейный;
• Емкость для приготовления продукта;
• Ориентатор подачи крышек;
• Технологическая зона розлива и укупорки;
• Шкаф управления.

Преимущества

• Станция СИП-мойки выполняет быстрое и качественное ополаскивание тары с внутренней и внешней стороны;
• Перед дозированием тара стерилизуется жидким азотом;
• Система гравитационного розлива реализует высокоточное дозирование продукта в заданном объеме;
• Модуль укупорки реализует герметичную закрутку крышек;
• Сопла с сжатым воздухом, установленные на ориентаторе, обеспечивают ускоренную подачу крышек;
• Лента ориентатора автоматически останавливается при переполнении склиза;
• Конструкция триблока отвечает всем необходимым требованиям GMP.

Универсальность

Положение узлов и элементов моноблока может изменяться в соответствии с габаритами и форматом тары, что позволяет применять оборудование для фасовки продукции различные флаконы, бутылки и другие емкости.

Удобство работы

Машина оснащена развитым и простым в эксплуатации управленческим интерфейсом. Настройка основных параметров работы узлов выполняется при помощи панели с сенсорным экраном. Текущее количество изготовленной продукции, информация о причинах аварий на отдельных участках и другие данные о запущенных процессах отображаются на экране в режиме реального времени.

Варианты исполнения

Данная машина выпускается в вариациях, адаптированных к розливу сладких газированных напитков, агрессивных химических жидкостей, спирта, алкогольной и другой продукции в ПЭТ и стеклянную тару.

Безопасность

Для изготовления данного оборудования применяется нержавеющая сталь марок AISI304 и AISI316L, капролон, а также пластик, одобренный для применения в пищевой промышленности, что позволяет использовать данный автомат на пищеперерабатывающих предприятиях.