Забивщик ручек для ПЭТ-канистр с системой ориентирования ОК-В

Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию

Вопросы по оборудованию

Остались вопросы? напишите нам

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Специализированная линейная станция выполняет быструю и ровную установку ручек-держателей на пластиковые бутылки и канистры. Ручки подаются в зону прохода укупоренной тары в заданном положении, накидываются на тару и, при помощи устройства забивки, проталкиваются до уровня основания горловины. Модуль подачи ручек оснащен пневмотолкателем и системой поддува, что обеспечивает быстрое перемещение изделий.

Установка отличается высокой технологичность и простотой эксплуатации. В комплект поставки входит дополнительный магазин, из которого изделия, закончившиеся в первом магазине, подаются автоматически. Это позволяет осуществлять беспрерывную работу линии, избежав простоев, связанных с периодическим пополнением магазинов.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для автоматизации процесса одевания ручки на крупногабаритную тару (5,0 литров) с фасованным продуктом. Машина может эксплуатироваться как автономно, так и в составе комплексной линии на площадках фасовки растительных масел, питьевой воды, жидкого мыла, автомобильной косметики, удобрений, строительных смесей.

Принцип работы

Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются бутылки, в магазины засыпаются ручки (наличие ручек контролируют оптические датчики). Тара по транспортёру поступает в зону предварительного накидывания ручки. Ручки перемещаются из одного магазина в канал подачи (склиз). Наличие ручки на позиции определяет датчик, установленный в зоне склиза. После накидывания ручки тара двигается в зону укупорки где, фиксируется отсекателями. Далее при помощи забивщика происходит одевание ручки на тару. Наличие тары на позиции определяют датчики, установленные перед узлом установки ручки и в зоне укупорки. После укупорки бутылки по транспортеру перемещаются на следующий технологический участок.

Основные элементы

  • Транспортер линейный (в комплект поставки не входит);
  • Укупор;
  • Склиз (канал подачи ручек);
  • Механизм подачи ручек;
  • Механизм фиксации тары (отсекатели);
  • Датчик наличия тары;
  • Узел накидывания ручек;
  • Шкаф с электро и пневмокомпонентами.

Преимущества

  • Система отсекателей обеспечивает надежное удержание тары в процессе одевания ручки;
  • Деликатная забивка ручки исключает деформацию крышек или тары;
  • Комплектация узлов линии специальными датчиками позволяет исключить подачу ручек при отсутствии тары на позиции;
  • Линейное исполнение обеспечивает возможность интеграции с укупорочным и другим упаковочным оборудованием.

Универсальность

Гибкое исполнение узлов накидывания ручек и фиксации тары позволяет, при необходимости, изменять положения пневмоцилиндров, направляющих, оптических датчиков и других элементов для переналадки под тару и ручки различных типоразмеров.

Удобство работы

Автомат оснащен простыми системами механической регулировки, которые позволяют производить настройку положения узлов без дополнительных инструментов. Параметры цикла задаются при помощи панели с кнопочным управлением и индикационным экраном.

Варианты исполнения

Установка может быть укомплектована накопительными столами, дополнена станцией групповой упаковки в термопленку, модулем этикетировки и датировки. Для высокопроизводительных комплексов предусмотрен вариант с двухпоточным исполнением.

Безопасность

Система встроенных датчиков обеспечивает синхронизацию работы узлов, исключая возникновение сбоев. Ограничители на транспортере предотвращают случаи выпадения тары в процессе перемещения. Кнопка «Аварийной остановки» позволяет быстро остановить работу машины при чрезвычайных ситуациях.


Отрасль:
  • Косметика
  • Пищевое производство
  • Ветеринария
  • Химия
  • Другие отрасли промышленности
Метод укупорки:Подача, накидывание и забивка ручки
Производительность, бут/час, до:1200
Объем тары, мл:5000
Длина рельса для перемещения укупора, мм:500
Давление сжатого воздуха, МПа:0,6-1,0
Напряжение питания, В/Гц:220/50
Потребляемая мощность, кВт:0,2
Габаритные размеры, мм:1200х700х1200
Масса, не более кг:100

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Автомат для одевания ручек на ПЭТ бутылки ОК-2000
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Сертификат соответствия моноблоков розлива требованиям СЕ

Настоящий сертификат соответствия подтверждает, что моноблоки розлива соответствуют основным требованиям безопасности следующих Директив EC/EU Нового подхода:

  • 2006/42/EC Продукция машиностроения

  • 2014/35/EU Низковольтное оборудование

  • 2014/30/EU Электромагнитная совместимость

[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

[Разрешающие документы]
Письмо о безопасности машин

Лизинг

купить в лизинг

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Оставить заявку


Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на
обработку своих персональных данных.