Забивщик ручек для ПЭТ-канистр с системой ориентирования ОК-В
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Специализированная линейная станция выполняет быструю и ровную установку ручек-держателей на пластиковые бутылки и канистры. Ручки подаются в зону прохода укупоренной тары в заданном положении, накидываются на тару и, при помощи устройства забивки, проталкиваются до уровня основания горловины. Модуль подачи ручек оснащен пневмотолкателем и системой поддува, что обеспечивает быстрое перемещение изделий.
Установка отличается высокой технологичность и простотой эксплуатации. В комплект поставки входит дополнительный магазин, из которого изделия, закончившиеся в первом магазине, подаются автоматически. Это позволяет осуществлять беспрерывную работу линии, избежав простоев, связанных с периодическим пополнением магазинов.
Назначение и область применения
Оборудование предназначено для автоматизации процесса одевания ручки на крупногабаритную тару (5,0 литров) с фасованным продуктом. Машина может эксплуатироваться как автономно, так и в составе комплексной линии на площадках фасовки растительных масел, питьевой воды, жидкого мыла, автомобильной косметики, удобрений, строительных смесей.
Принцип работы
Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются бутылки, в магазины засыпаются ручки (наличие ручек контролируют оптические датчики). Тара по транспортёру поступает в зону предварительного накидывания ручки. Ручки перемещаются из одного магазина в канал подачи (склиз). Наличие ручки на позиции определяет датчик, установленный в зоне склиза. После накидывания ручки тара двигается в зону укупорки где, фиксируется отсекателями. Далее при помощи забивщика происходит одевание ручки на тару. Наличие тары на позиции определяют датчики, установленные перед узлом установки ручки и в зоне укупорки. После укупорки бутылки по транспортеру перемещаются на следующий технологический участок.
Основные элементы
- Транспортер линейный (в комплект поставки не входит);
- Укупор;
- Склиз (канал подачи ручек);
- Механизм подачи ручек;
- Механизм фиксации тары (отсекатели);
- Датчик наличия тары;
- Узел накидывания ручек;
- Шкаф с электро и пневмокомпонентами.
Преимущества
- Система отсекателей обеспечивает надежное удержание тары в процессе одевания ручки;
- Деликатная забивка ручки исключает деформацию крышек или тары;
- Комплектация узлов линии специальными датчиками позволяет исключить подачу ручек при отсутствии тары на позиции;
- Линейное исполнение обеспечивает возможность интеграции с укупорочным и другим упаковочным оборудованием.
Универсальность
Гибкое исполнение узлов накидывания ручек и фиксации тары позволяет, при необходимости, изменять положения пневмоцилиндров, направляющих, оптических датчиков и других элементов для переналадки под тару и ручки различных типоразмеров.
Удобство работы
Автомат оснащен простыми системами механической регулировки, которые позволяют производить настройку положения узлов без дополнительных инструментов. Параметры цикла задаются при помощи панели с кнопочным управлением и индикационным экраном.
Варианты исполнения
Установка может быть укомплектована накопительными столами, дополнена станцией групповой упаковки в термопленку, модулем этикетировки и датировки. Для высокопроизводительных комплексов предусмотрен вариант с двухпоточным исполнением.
Безопасность
Система встроенных датчиков обеспечивает синхронизацию работы узлов, исключая возникновение сбоев. Ограничители на транспортере предотвращают случаи выпадения тары в процессе перемещения. Кнопка «Аварийной остановки» позволяет быстро остановить работу машины при чрезвычайных ситуациях.
Отрасль: |
|
Метод укупорки: | Подача, накидывание и забивка ручки |
Производительность, бут/час, до: | 1200 |
Объем тары, мл: | 5000 |
Длина рельса для перемещения укупора, мм: | 500 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 0,2 |
Габаритные размеры, мм: | 1200х700х1200 |
Масса, не более кг: | 100 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Настоящий сертификат соответствия подтверждает, что моноблоки розлива соответствуют основным требованиям безопасности следующих Директив EC/EU Нового подхода:
-
2006/42/EC Продукция машиностроения
-
2014/35/EU Низковольтное оборудование
-
2014/30/EU Электромагнитная совместимость
Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)
Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.