Высокопроизводительный капсулятор модели К-4-10 — это широкофункциональное оборудование для быстрого и качественного наполнения больших партий желатиновых капсул.

Машина оснащена закрытой рабочей камерой с прозрачным ограждением по периметру для удобства визуального контроля. Автоматический капсулятор состоит из трех основных узлов: капсуло-ориентирующей системы, механизма дозированной подачи порошка и системы закупорки наполненных капсул. В модуле ориентирования капсулы позиционируются правильным образом, разделяются на корпус и крышку и подаются в пресс-формы. Фасовка порошка выполняется высокоточным шнековым дозатором. В корпус капсулы подается спрессованный порошок, который предварительно проходит пять последовательных утрамбовок. В механизме закрытия составные части капсул с спрессованным порошком закрываются капсульными крышками.

В представленной версии в комплектацию капсулятора включен обеспылива-тель (полировщик) желатиновых капсул, предназначенный для очистки кап-сул после наполнения порошком. В машине предусмотрена система отбра-ковки дефектных капсул. Общая производительность оборудования зависит от индивидуальных условий применения и может достигать 10000 шт/час.

Назначение и область применения

Автоматическая машина для наполнения капсул К-4-10 предназначена для ориентирования твердых желатиновых капсул, дозирования в капсуля сухих смесей (порошков, гранул, пеллет), закрытия капсул и очистки от порошковой пыли. Оборудование для капсулирования широко используется в фармацевтической отрасли, в сфере производства БАДов, косметических и ветеринарных препаратов.

Принцип работы

Капсулы из загрузочного бункера поступают в капсуло-ориентирующий механизм, где проходят через подающие каналы и падают в магазин капсул. Под действием вакуума капсулы разъединяются на две половины, после чего поступают в зону дозирования, где заполняются порошковой смесью. С движением шнека в бункере порошок подается на дозирующий диск, на котором имеются лунки, и спрессовывается с помощью уплотнительного кольца. В процессе вращения дозирующего диска первая лунка заполняется порошком, и затем выполняется спрессовка порошка с помощью набивного штифта. Это процесс частичного заполнения и утрамбовки повторяется пока в последней лунке не будет произведено в общей сложности пять последовательных утрамбовок. На станции переноса набивной штифт сбрасывает спрессованный порошок в корпус капсулы. Если есть капсулы, которые не разделены вакуумом изначально, то они сохраняются в верхних отверстиях пресс-формы и проходят через стадию дозации в таком состоянии. На следующей стадии эти дефектные капсулы выбрасываются из верхних отверстий пресс-формы с помощью выталкивающих штифтов и впоследствии высасываются с помощью вакуумного очистителя. Высота выталкивающих штифтов отрегулирована так, что они выталкивают только закрытые дефектные капсулы. После заполнения корпуса порошковой смесью, капсульная форма соединяется. Верхние и нижние отверстия пресс-формы выравниваются, и затем выталкивающие штифты оказывают такое давление, что составные части капсул с спрессованным порошком закрываются капсульными крышками.
Далее закрытые капсулы выталкиваются через канал сброса с помощью выталкивающих штифтов и сжатого воздуха. Закрытые капсулы переходят в зону полировки/очистки. В обеспыливателе изделия перемещаются по спиралевидной щетке, очищаясь от остатков порошка. Устройство всасывания воздуха удаляет образующую смесь порошков, тем самым создает беспылевую воздушную среду. Чистые наполненные капсулы подаются в лоток выдачи.

Основные элементы

• Загрузочный бункер;
• Система подачи полых капсул;
• Система наполнения узла дозирования;
• Система дозирования;
• Система закупорки капсул;
• Система выгрузки готового продукта;
• Обеспыливатель (полировщик) капсул;
• Панель управления

Преимущества

• Высокая производительность:
• Стабильность и синхронизированная работа узлов;
• Точность дозации порошков различной фракции:
• Возможность применения для наполнения разноформатных капсул:
• Наличие устройства очистки капсул;
• Простота и удобство настройки, ухода и обслуживания.

Универсальность

Капсулятор К-4-10 в базовой комплектации адаптирован к наполнению желатиновых капсул размером #00. При необходимости можно установить сменную оснастку под нужный типоразмер капсул. Количество спрессованного порошка для заполнения пустых капсул может быть отрегулировано путем смены дозирующего диска с варьируемой толщиной и регулируемой высотой набивных штифтов.

Удобство работы

Оборудование для фасовки порошка в капсулы оснащено современной системой управления с широким набором функций. Все параметры можно легко и удобно задать на панели оператора, оснащенной сенсорным экраном. В окне автоматического режима расположены индикаторы работы ключевых узлов оборудования, отображается количество готовой продукции и производительность капсулятора. В окне ручного режима можно произвести проверку работы узлов оборудования. Также здесь отображены некоторые параметры работы, такие как, например, индикатор уровня продукта в бункере.

Варианты исполнения

Капсульнаполнительные машины данной серии изготавливаются с различной производительностью — до 150 000 шт/час. Комплектация обеспыливателем капсул и другими дополнительными устройствами определяется с учетом потребностей заказчика.

Безопасность

Оборудование для капсулирования модели К-4-10 производится в соответствии со всеми требованиями, предъявляемыми к безопасности промышленных фасовочно-упаковочных установок для фармпроизводств. Машина оснащена системой автоматического обнаружения ошибок, благодаря которой оператор оперативно получает оповещение о сбоях в работе. Например, если дверь защитного ограждения капсулятора открыта, то на экране панели управления появится индикатор красного цвета в верхней центральной части экрана. При недостаточном уровне продукта в бункере индикатор ошибки появится в левой верхней части экрана.