Компактная автоматическая станция выполняет полный базовый цикл операций по упаковке жидкого продукта в тару малого объема (4 - 5 мл). Установка оснащена участком группового розлива, выполненным на базе перистальтики, и станцией ориентирования, подачи и забивки пробок. Подача тары осуществляется с вместительного накопительного стола поворотного типа.

Многоканальный модуль дозирования с системой отсекателей и каплесборником реализует высокоточный розлив без риска потерь и разбрызгивания продукта. В ориентаторе пробки устанавливаются в требуемое положение, что обеспечивает ровность последующей забивки. Идеальная синхронизация работы узлов обеспечивается за счет встроенных датчиков. Управление параметрами процессов выполняется при помощи PLC-модуля с экраном touch screen.

Назначение и область применения

Комплекс предназначен для автоматической реализации процессов дозирования жидкого продукта в стеклянные флаконы и забивки пробок. Оборудование может применяться на участках упаковки автомобильных ароматизаторов, парфюмерной продукции, косметики, лекарственных препаратов.

Принцип работы

Флаконы с накопительного стола перемещаются на конвейер, по которому поступают в зону дозирования. Датчики регистрируют появление первых четырех флаконов, после чего срабатывают отсекатели, и группа фиксируется под соплами. Задвигается каплесборник, сопла опускаются на заданный уровень, и продукт подается во флаконы. По окончанию процесса дозирования сопла поднимаются, выдвигается каплесборник, срабатывают отсекатели, и наполненные флаконы возобновляют движение по транспортеру к следующему участку, а их место занимает следующая группа. Пробки под действием вибрации начинают движение по спиральной направляющей внутри бункера, из которого попадают в канал подвода. При поступлении тары в зону укупорки срабатывает датчик, и одна пробка устанавливается на флакон. Далее флакон с пробкой поступает на участок забивки, где пробка герметично укупоривается.

Основные элементы

Перистальтический дозатор МДП-200Л:

• Панель управления;
• Линейный транспортёр;
• Корпус перистальтического дозатора с электрокомпонентами; Светосигнальная колонна;
• Технологическая зона дозирования;
• Стойки;
• Кнопка «Аварийный стоп».

Ориентатор пробок ОП-2000:

• Бункер;
• Вибробаза;
• Стойка под вибробазу для пробок;
• Канал подвода пробок;
• Устройство забивки пробок;
• Дроссель подачи воздуха для подачи пробок к месту забивки;
• Дроссель регулировки скорости забивщика.

Поворотный стол ТДМ-600:

• Рама;
• Вращающийся диск из капролона;
• Обечайка;
• Привод;
• Вал.

Преимущества

• Одновременное наполнение сразу четырех флаконов;
• Системы прижимов и фиксации тары, обеспечивающие неподвижность флаконов при реализации ключевых операций;
• Линейная архитектура с компактным размещением узлов;
• Возможность интеграции с этикетировочным и другим оборудованием;
• Единая панель управления с простым интерфейсом.

Универсальность

Широкие возможности регулировки положения узлов позволяют при помощи данной линии выполнять фасовку продукта во флаконы, имеющие различные форму и габариты.

Удобство работы

Панель оператора выполнена с сенсорным экраном, что обеспечивает простоту и удобство ввода данных при настройке режима. Выбранные параметры сохраняются в памяти устройства, и при последующем запуске не требуется осуществлять повторную настройку.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в модификациях с расширенными функциональными и опциональными возможностями — станцией закрутки внешнего колпачка, модулем сборки двухкомпонентных крышек, накопительным столом выгрузки и другими дополнительными участками.

Безопасность

Полная автоматизация всех операций обеспечивает отсутствие риска производственного травматизма при эксплуатации установки.