Термоусадочные этикетировщики предназначены для нанесения на тару этикеток цилиндрической (рукавной) формы из полимерных пленок, которые «усаживаются» при определенной температуре. Термоусадочная слив-этикетка, по сравнению с традиционными видами этикеток (бумажными, полипропиленовыми или самоклеящимися), имеет способность при нагреве принимать геометрическую форму тары любой сложности, плотно облегая поверхность при усадке. Sleeve-этикетка обеспечивает привлекательный внешний вид продукта и дополнительную защиту при транспортировке.

Автоматический этикетировщик АЭ-6 выполняет полный цикл операций для нанесения термоусадочной этикетки на тару: транспортировка флаконов, разделение непрерывного потока тары, предварительная размотка рукава, протяжка рукава на длину этикетки, отрезание этикетки от рукава, надевание этикетки на бутылку, центрирование этикетки по высоте на таре, термоусадка в паровом тоннеле. 

Назначение и область применения

Автоматический этикетировщик АЭ-6 предназначен для нанесения и усадки (фиксации) слив-этикетки (sleeve) на поверхность флаконов или крышек флаконов с готовой продукцией. Оборудование может встраиваться в любую автоматическую линию, но наиболее широко используется в производстве напитков и продуктов питания, фармацевтических и ветеринарных препаратов, а также косметических средств. 

Принцип работы

Оператор выставляет тару на конвейер и соединяет входной конвейер этикетировщика с линией розлива. Все остальные операции цикла осуществляются полностью автоматически. Закрытие запаечных планок производится пневмоцилиндром, перемещение упаковываемого предмета из области запайки в термоусадочный туннель выполняется ленточным или пластинчатым конвейером. Флаконы с накинутой на них этикеткой двигаются по транспортеру в термоусадочном тоннеле. В результате равномерного воздействия пара на всю поверхность этикетки она равномерно и точно усаживается. 

Основные элементы

• Корпус, внутри которого размещены и закреплены все элементы; 
• Бобина, на которую устанавливают рулон с этикетками;
• Система натяжения этикетировочной ленты;
• Светофор, который сигнализирует о работе этикетировщика;
• Панель управления;
• Модуль усадки этикетки — предназначен для установки этикетки на необходимую позицию на флаконе для дальнейшей усадки в термоусадочном тоннеле;
• Направляющие ролики;
• Направляющая втулка;
• Протягивающие ролики;
• Система ножей;
• Подающие ролики — сбрасывают отрезанную этикетку на флакон;
• Боковые делители (отсекатели).

Преимущества

• Возможность нанесения этикетки на тару сложной геометрической формы;
• Точное позиционирование этикетки;
• Качественная усадка, обеспечивающая точное повторение формы тары;
• Быстрая переналадка на другие типы тары и диаметры этикетки;
• Бесперебойность, достигаемая точностью синхронизации всех этапов рабочего цикла. 

Универсальность

Данный этикетировщик может эксплуатироваться в любой отрасли и встраиваться в различные технологические линии. Длина этикеток-рукавов, или диапазон вертикального покрытия, может быть разной: они могут покрывать тару лишь частично (этикетка в виде полосы) или полностью весь корпус. Возможно также использование рукава sleeve-этикетки с перфорацией. 

Удобство управления

Управление этикетировщиком производится с панели управления. Оператор может контролировать время и температуру запайки, а также регулировать высоту стола узла запайки в соответствии с размером упаковываемого предмета. 

Варианты исполнения

Исполнение этикетировочной машины определяется на этапе анализа технического задания Заказчика и с учетом всех особенностей конкретного производства. В зависимости от материала тары и этикеток установка может быть оснащена паровым или термическим термоусадочным тоннелем. 

Безопасность

Основная рабочая зона, где происходит надевание этикеток на бутылки, выполнена в виде закрытого бокса, что обеспечивает безопасность процессов, исключая попадание посторонних предметов. Термоусадочный тоннель также представляет собой полностью герметичную установку, исключающую проникновение пара во внешнюю среду.