Высокоэффективное решение для фасовки продуктов, склонных к взрыву и воспламенению, представлен моноблочным комплексом со станциями дозирования, забивки крышек и лейблинга этикетками на самоклеящейся основе. Особенностью данного комплекса является конструктивная адаптивность к работе с взрыво-, пожароопасными и токсичными веществами. Взрывозащищенное исполнение обеспечивает безопасность при эксплуатации на промышленных площадках объектов повышенного риска.

Система розлива представлена поршневым дозатором с четырьмя соплами, которые поочередно наполняют каждую тару продуктом на различных скоростях. Деликатность подачи обеспечивает сохранение всех исходных свойств продукта и обеспечивает точность фасовки. Укупорка выполняется забивщиком, крышки в который автоматически подаются из виброориентатора. Лейблинг реализуется этикетировочной станцией с аппликатором и системой роликовой обкатки.

Назначение и область применения

Моноблок предназначен для реализации процессов дозирования продукции в бустеры, забивки пластмассовых крышек и этикетировки круговыми лейблами. Оборудование адаптировано к фасовке эмульсионных, гелеобразных, суспензионных и других взрывчатых веществ промышленного назначения.

Принцип работы

Моноблок производит розлив и укупорку в автоматическом режиме. Флаконы выгружаются на поворотный стол, далее по транспортеру поступаю в пазы позиционирующего диск. Датчик наличия тары отслеживает достаточное количество флаконов на входе в позиционирующий диск, необходимое для непрерывной работы механизмов розлива и укупорки моноблока. При отсутствии флакона перед датчиком работа делительного диска и механизмов розлива и укупорки приостанавливается. Розлив продукта проходит порционно. Сопла опускаются, и продукт подается в тару. Следующим этапом наполненный флакон перемещается в зону забивки крышки. На канале подвода крышек установлен датчик наличия крышки. При отсутствии крышки или подаче ее в неправильном положении работа делительного диска и механизмов розлива и укупорки приостанавливается. Далее тара перемещается на участок этикетировки, где на нее наносится круговая этикетка. По завершению процессов лейблинга флаконы перемещаются на выходной стол.

Основные элементы

• Панель управления;
• Шкаф с электрокомпонентами;
• Линия этикетировки;
• Узел розлива и укупорки;
• Транспортер;
• Емкость;
• Ориентатор крышек.

Преимущества

• Многоступенчатый розлив продукта без риска изменения его свойств или возникновения нежелательных реакций;
• Механизм фиксации флаконов обеспечивает их неподвижность во время розлива, исключая опрокидывание;
• Деликатная забивка осуществляется сразу после фасовки, исключая длительный контакт продукта с воздушной средой;
• Ориентатор колпачков реализует их ориентирование и подачу в зону установки на тару;
• За счет системы датчиков наличия тары достигается согласованность работы узлов;
• Удобство настройки и простота эксплуатации.

Универсальность

Широкие возможности переналадки позволяют настраивать работу узлов машины в соответствии с различными типами тары, крышек и этикеток. Благодаря такой конструктивной гибкости оборудование широко востребовано на производствах, практикующих частую смену ассортимента.

Удобство работы

Запуск, управление, проверка и настройка моноблока осуществляется при помощи сенсорной панели управления. Предусмотрена возможность сохранения выбранных режимов работы при отключении оборудования от питания. При необходимости производится подключение совместно используемых установок к общей панели моноблока.

Варианты исполнения

Данная установка может выпускаться в исполнении с перистальтической системой розлива, станцией двухэтапной укупорки (забивка + закрутка), модулем двустороннего этикетирования и другими индивидуально выполненными узлами.

Безопасность

Оборудование имеет степень защиты IP54. Светосигнальная колонна отображает текущее состояние линии, оперативно сообщая информацию о возникновении сбоев и неисправностей.