Назначение и область применения

Несомненным плюсом дозатора является отсутствие чистки при смене единичной загрузки продукта, поскольку полная сборка трубок заменяется в конце каждого производственного цикла, таким образом, исключается возможность перекрестной контаминации.

Объем дозы зависит от производительности каждого дозатора и времени дозирования. Оба параметра регулируются на панели управления. При максимальной скорости вращения одна головка за 1 секунду перекачивает 25 мл воды. Время дозирования изменяется в диапазоне от 1 до 99 секунд.

Автоматическая дозирующая установка МДП-200Л с 6 дозирующими головками и двумя столами ТДМ предназначена для дозированной подачи жидких, средневязких продуктов в различные типоразмеры флаконов. Данная установка может использоваться на фармацевтических, пищевых и химических предприятиях. При производстве установки были использованы наши собственные разработки. Оборудование соответствует требованиям GMP. Корпус выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. 

Принцип работы

Осторожно освободите оборудование от упаковочной тары и установите на рабочее место транспортер, стойку для дозатора, стойку для емкостей, стол подачи ТДМ-600 и стол выдачи, соедините их между собой. На стойки соответственно установите дозатор и бочку. На дозатор установите держатель с дозирующими соплами. Соедините их между собой силиконовыми трубками. Установите датчики и отсекатели. Вилку силового кабеля подключите к розетке с заземлением.

Дозирование флаконов происходит следующим образом:

1. Флаконы двигаются по транспортеру к технологической позиции дозирования.
2. Срабатывает датчик №1, отсекатель №2 блокирует движение флаконов.
3. Датчиком №1 отсчитывается 4 флакона и отсекатель №1 блокирует движение оставшихся флаконов.
4. Держатель с соплами опускается во флаконы.
5. Производится наполнение флаконов через дозирующие сопла.
6. Отсекатель №2 освобождает наполненные флаконы.
7. Датчиком №2 отсчитывается 4 наполненных флакона и отсекатель №1 освобождает движение оставшихся на технологической линии флаконов.

Установка работает в двух режимах: автоматическом и ручном (режим наладки). При автоматическом режиме все параметры работы задаются заранее оператором, работа осуществляется без участия оператора.

Основные элементы

1. Дозатор с шестью шаговыми двигателями
2. Шесть дозирующих головок
3. Шесть сопел из нержавеющей стали AISI 316L
4. Ограничители движения флаконов  
5. Силиконовые трубки
6. Панель управления
7. Датчики
8. Транспортер 

Преимущества

1.Объем дозы и время дозирования устанавливаются на панели управления. Система управления обеспечивает сохранение текущих настроек при отключении от сети.

2.Малые габаритные размеры.

3.Мобильность - каждый узел легко отсоединяется и перемещается по рабочей зоне.

4.Высокая точность дозирования и постоянство дозы.

5.Оригинальная конструкция сопел, предотвращающих эффект «последней капли».

Универсальность

Широкая универсальность линии обусловлена оригинальной конструкцией механизма розлива, а также простой переналадкой на другой вид тары, которая в среднем занимает от 5 до 10 минут.

Удобство в работе

Установка экономична, безопасна для оператора, имеет удобную панель управления, находящуюся на транспортере.

Варианты исполнения

Мы имеем положительный опыт в изготовлении и наладке дозирующего оборудования. Данная установка может подвергаться модификации:

- увеличение дозирующих головок и сопел

- добавление функции одновременной подачи двух типов жидкости.

Безопасность

Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, за исключением фильтр-капсул (отдельная опция), изготовлены из силикона или капролона, и стерилизуются автоклавированием.