Линия высокой производительности для розлива бытовой химии — это многофункциональный упаковочный комплекс, изготовленный на базе последних технологий. Зона дозирования имеет двухпоточное исполнение, что позволяет с высокой скоростью поочередно наполнять две группы по 16 емкостей. Уникальная конструкция с двумя транспортерами дает возможность параллельного выполнения процессов перемещения наполненной тары в зону укупорки, розлива в одну группу флаконов и подачи следующей партии. Данная особенность существенно сокращает время на реализацию повторяющихся циклов. В этой связи производительность машины гораздо выше, чем у классических моделей, где продукт разливается, затем тара отправляется далее, и только потом место под соплами занимают следующая группа.

Дозирующая система демонстрирует эффективность при фасовке как спокойных продуктов, так и агрессивных средств на базе органических ЛОС-растворителей и ПАВов. Установка с высокой точностью наполняет продуктом квадратные и плоские флаконы объемом 50-500 мл. Укупорочный модуль роторного типа представляет собой карусельный автомат с тремя поворотными дисками. Модуль имеет участки установки крышек, непосредственно укупорки и распределительный диск для отправки на основной конвейер. Укупорочная карусель выполнена с 8-ю головками для закрутки крышек с заданным моментом. Этикетировочная система адаптирована к двустороннему лейблингу квадратной тары. Возможности модульной линии АЭ-5 позволяют наносить как стандартные этикетки, так и прозрачные. Все операции реализуются полностью автоматически, согласно выбранному программному режиму.

Назначение и область применения

Линия розлива предназначена для выполнения комплекса процессов: дозированной подачи продукта в группу тары, укупорки закручивающимися крышками и этикетировки самоклеящимися лейблами с двух сторон. Дозатор адаптирован к розливу продуктов, содержащих гидроксиды натрия, поверхностно-активные вещества, уксусную кислоту, соли АДТА, гипохлориты и другие едкие и агрессивные химические компоненты. Оборудование может применяться для розлива очистителей для стиральных машин, средств для мытья посуды и различных поверхностей, средств для устранения засоров в канализационных трубах (типа «Крот», «Tiret», «Bagi», «Chirton», «Золушка») средств для ухода за бытовой техникой, дезинфицирующих чистящих составов и другой продукции.

Принцип работы

Тара по транспортеру поступает в узел розлива. Первые 16 флаконов отсчитываются датчиком, установленным на входе, после чего толкатель задвигает флаконы под дозирующие сопла. Далее сопла опускаются, и начинается процесс дозирования продукта. Параллельно с этим на основной транспортер поступает следующая партия тары. По окончанию процесса наполнения первой партии данные флаконы при помощи второго транспортера отправляются в зону укупорки, а их место занимает вторая партия. Наполненная тара по ленте транспортера перемещается к направляющему валу,

который распределяет тару по пазам поворотного стола подачи, откуда флаконы поступают в механизм укупорки. Встроенный датчик определяет наличие тары и дает команду на выдачу крышки. Модуль ориентации выдает крышку. На крышку опускается патрон укупорки и захватывает её. Подача крышки синхронизирована с подачей тары. В механизме укупорки на тару опускается патрон с крышкой, и производится закрутка крышки с заданным моментом. Для регулировки усилия укупорки используются магнитные муфты.

После укупорки, по поворотному столу приема укупоренных флаконов, тара возвращается на основной транспортер линии и отправляется на следующий этап. При входе тары в зону этикетирования срабатывает датчик флакона, который запускает привод аппликатора, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Лента перегибается вокруг адаптера, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается упаковкой. После этого обкатчик приглаживает этикетку на таре. Готовая продукция перемещается на выходной стол или в узел групповой упаковки.

Основные элементы

• Автоматический линейный дозатор МД-500ДЛ;
• Автоматический роторный укупор;
• Ориентатор элеваторного типа БК-3000;
• Автоматическая этикетировочная линия АЭ-5;
• Поворотный стол ТДМ-600 Плюс;
• Раздаточная емкость для продукта;
• Панель управления;
• Шкаф с электрокомпонентами;
• Транспортер;
• Светосигнальная колонна.

Преимущества

• Параллельное выполнение дозирования и подачи следующей партии флаконов;
• Сопла установлены на подвижных кронштейнах и могут перемещаться вдоль транспортера;
• Каждый дозатор оснащен системой индивидуальной настройки;
• Крышки автоматически подаются из ориентатора элеваторного типа;
• Верхний вертикальный обкатчик фиксирует тару в процессе этикетирования, что обеспечивает ровность нанесения лейблов.

Универсальность

Универсальная дозирующая система на базе поршневых дозаторов обеспечивает возможность фасовки широко спектра продуктов жидкой, вязкой или гелеобразной консистенции: гелей для устранения «Тирет Турбо», «Sanfor», а также концентрированных средств для очистки труб. Положение дозирующих сопел, укупорочных головок и элементов этикетировочного узла регулируются под флаконы различной формы и габаритов.

Удобство работы

Наладка, настройка режима, пробный запуск и контроль за количеством упакованной тары реализуются при помощи единого операторского модуля, представленного сенсорной панелью. Широкий выбор программ позволяет выполнять детальную регулировку в соответствии с индивидуальными потребностями производственного процесса. Благодаря эргономичным механическим системам регулировки положений различных элементов линия легко настраивается и переналаживается под разноформатную тару. Переход на другой продукт не занимает много времени.

Порядок настройки

Перед началом работы дозатор подключается к системе подачи электроэнергии и сжатого воздуха. На транспортер устанавливается тара, насос подключается к расходной емкости с жидкостью. На пульте управления нажимается кнопка «Пуск», и флаконы начинают поэтапно двигаться, заполняя все рабочие

позиции. Во время настройки работа отдельных узлов и механизмов проверяется их активацией через окно режима наладки панели управления. На время работ по механическим настройкам требуется отключить электропитание для предотвращения случайных нажатий на рабочие элементы. В окне режима наладки можно проверить работоспособность отдельных узлов и произвести пробный розлив. Рекомендовано выбирать наладочный режим с залипанием, в котором возможно активировать одновременно несколько элементов.

Порядок промывки

Перед очисткой емкости необходимо полностью удалить продукт из накопителя. Далее нужно помыть бак тёплой водой или мыльным раствором, после чего промыть все комплектующие, которые контактировали с продуктом. Для этого необходимо отключить емкость от компрессора, снять комплектующие, промойте их теплой водой и проверьте целостность соединений.

Варианты исполнения

Линия розлива может быть выполнена в индивидуальной модификации, максимально соответствующей особенностям производства заказчика. Количество сопел, укупорочных головок и аппликаторов этикеток может изменяться по запросу. Также установка изготавливается в исполнении с раздельными блоками дозирования и резервным блоком управления.

Безопасность

Для изготовления линии розлива используются качественные материалы - капролон, нержавеющая сталь марок AISI304 и AISI316L, оргстекло. Мы оснащаем установку надежными электрокомпонентами и другими комплектующими от известных мировых производителей, с которыми сотрудничаем на протяжении длительного времени. Перед отправкой на объект заказчика оборудование проходит серию контрольных испытаний. Рабочие зоны дозирования и укупорки имеют закрытое исполнение за счет наличия защитных ограждений, что препятствует контаминации и нивелирует риск получения производственных травм операторами.