Триблок-мультиблок для розлива молока в стеклянную тару "Мастер"

Добавить к сравнениюОставить заявку

Назначение и область применения

Молоко требует к себе повышенного внимания не только в процессе производства, но и при розливе. Основной задачей триблока розлива молока является сохранение качества, обеспечение санитарной безопасности готового продукта.

На данный момент триблоки и мультиблоки являются самым современным оборудованием и значительно превосходят по технологичности и производительности любые линии розлива, состоящие из отдельных узлов.

Триблок-мультиблок «Мастер» предназначен для мойки, сушки, укупорки стеклянных бутылок, а также розлива молока. Изделие может применяться на пищевых производствах.

Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего  ограждения  и герметичного  основания,  обеспечивает  чистоту в  процессе  работы триблока.

Оборудование соответствует требованиям GMP. Для его изготовления применены материалы: нержавеющая сталь AISI 304 L, AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.

Принцип работы

Ополаскивание и сушка

После входа в триблок бутылка попадает в шнек и распределяется по пазам входного барабана. Входной барабан подводит бутылку под зажимы диска механизма ополаскивания. Держатель ополаскивателя захватывает горловину бутылки и транспортирует по кругу, переворачивая при этом ее вверх дном. Бутылка ополаскивается изнутри и снаружи.

Для ополаскивания изнутри под каждой бутылкой располагается сопло, к которому подведена трубка с жидкостью. Для ополаскивания с внешней стороны установлены лейки. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования. После ополаскивания бутылки направляются в механизм сушки. Аналогично механизму ополаскивания они сушатся изнутри.

Розлив

После сушки бутылки направляются в механизм розлива, точно позиционируются под разливочной головкой и наполняются продуктом.  В триблоке используется уровневый механизм дозирования. Объем наполнения определяется высотой погружения сопла в бутылку. После наполнения продуктом бутылка направляется в механизм укупорки.

Укупорка

Перед входом в механизм бутылка снимает крышку с выхода желоба подачи крышки.

После укупорки, по конвейеру, из триблока, укупоренные бутылки с продуктом направляются в область обдува, где проводится внешняя сушка. Пройдя все этапы, бутылки поступают на выход конвейера.

Основные элементы

  1. Модуль ополаскивания
  2. Модуль сушки
  3. Модуль розлива
  4. Модуль укупорки
  5. Модуль ориентации крышки
  6. Пульт управления        
  7. Блок обдувки                    

Преимущества

  1. Обеззараживания бутылок озонированной водой / раствором перекиси водорода / раствором надуксусной кислоты с последующей сушкой горячим воздухом
  2. Триблок производит бесконтактный налив
  3. Дозирование по принципу "нет бутылки-нет налива"
  4. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения на пищевых производствах
  5. Триблок легко встраивается в линию розлива
  6. С установкой триблока розлива у себя на производстве вы существенно экономите производственные площади, электроэнергию и количество персонала

Удобство в работе

  1. Управление работой осуществляется при помощи сенсорной операторской панели
  2. Все механизмы, расположенные внутри триблока, приводятся в движение с помощью одного электродвигателя с редуктором

Варианты исполнения

Данный триблок может подвергаться модификации:

- увеличение рабочих операций, от двух до пяти (четырехблок или мультиблок)

- исполнение для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива медицинского спирта

- исполнение для розлива сладких газированных напитков в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива молока в ПЭТ тару

- исполнение для розлива водки

- исполнение для розлива пива в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива сока в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива бытовой и авто химии в ПЭТ тару

- исполнение для горячего розлива в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива агрессивных жидкостей в ПЭТ тару

Безопасность

Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает безопасность оператора и чистоту в процессе работы триблока


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Производительность, шт/ч 1500 2000 3000

5000

6500 8000
Количество форсунок, шт

16

18 24 32 40  50
Количество сопел, шт  12   18   24   32  40   50 
Количество укупорочных головок, шт  6   6   8   10  12   15 
Тип тары  Стекло  Стекло  Стекло  Стекло  Стекло  Стекло
Диапазон дозирования, мл 1000  1000 1000 1000  1000 1000
Напряжение, В 380 380  380   380   380   380 
Мощность, кВт  4,23  5,03  6,57 8,63  9,63 9,63
Расход воды, кг/ч 800 1600 2500 3500 3500 3500
Рабочее давление, МПа 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
Габариты, мм  2100*1500*2200  2450*1800*2200  2750*2180*2200  3500*2200*2250  3500*2200*2250  3500*2200*2250
Вес, кг  2000 3500 5500  6000   8000  8000

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Новости

  • 13.09.2019Потребители стали более тщательно изучать упаковку

    По результатам исследования, проведенного аналитическим агентством РОМИР по заказу Роскачества, потребители стали уделять больше внимания изучению информации на упаковке продукции перед приобретением.

  • 06.09.2019Продажу органических продуктов в пластиковой упаковке предлагают запретить

    С предложением ввести запрет на упаковку органики в пластик выступил Национальный органический союз. На сегодняшний день в России действует стандарт, согласно которому для упаковки экопродуктов нельзя использовать полиэтилен, полипропилен и другие поликарбонаты.

  • 30.08.2019Роспотребнадзор инициирует введение маркировки БАДов, спортивного питания и питьевой воды

    Руководство Роспотребнадзора обратилось в Минпромторг с предложением введения обязательной маркировки для биологически активных добавок. Инициатива связана с тем, что сегодня некоторые фармпроизводители активно переводят выпускаемые лекарственные препараты в статус «БАД». Данная тенденция в большей степени коснулась безрецептурных лекарств и вызвана желанием брендов избежать издержек на проведение маркировки продукции.

смотреть все

Отзывы

смотреть все

Статьи

  • Аппликатор самоклеящихся этикеток серии AURO-500

    Аппликатор этикеток AURO-500, разработанный специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», отвечает всем требованиям, предъявляемым к этикетировочному оборудованию производителями различных направлений промышленности.

  • Полуавтоматическая ультразвуковая машина для запайки туб МЗ-400ЗТ

    Туба является оптимальным видом тары для вязких и пастообразных продуктов, что обуславливает широту ее применения в различных отраслях промышленности.

  • Автоматический роторный укупор МЗ-400Е2Л

    Серийное производство лекарственных препаратов предполагает особый подход к оснащению предприятия: в связи с массовостью продукции на первое место выходят такие параметры как скорость выполнения операций, точное соблюдение технологии и обязательное соответствие требованиям стандарта GMP, ГОСТов и других нормативных документов. Наиболее эффективных результатов позволяет достичь автоматизация отдельных узлов, в частности участка укупорки тары.

смотреть все