Многофункциональный комплект специализированного оборудования для изготовления таблеток включает роторный таблет-пресс, двухконусный миксер порошков, систему шнековой подачи порошка и линейный транспортер. Все установки объединены в комплексную систему и функционируют в режиме непрерывного цикла. Комплекс полностью автоматически выполняет подготовку таблеточной массы, подачу порошка в пресс, непосредственно прессование и выгрузку готовых таблеток.

Порошковый гомогенизатор предназначен для смешивания порошка для последующей подачи его в таблеточный пресс. Оборудование оснащено двухконусной емкостью, расположенной на раме-основании. Перемешивание продукта осуществляется посредством вращения емкости на 360оС. Кроме того, в емкости установлено устройство перемешивания, которое обеспечивает еще более тщательное соединение компонентов смеси. Верхняя горловина миксера имеет крышку, через которую осуществляется загрузка порошка. Через нижнюю горловину продукт после перемешивания по желобу отправляется далее — в бункер податчика.

Шнековый податчик порошка изготовлен с загрузочным баком емкостью 100 кг. Конструкция бункера обеспечивает эффективное использование всей массы порошка: специальные треугольные вставки исключают образование так называемых «мертвых зон». Оборудование обеспечивает подачу таблеточного порошка без риска контаминации и потери продукта. Встроенный датчик уровня продукта в бункере автоматически определяет необходимость в дозагрузке. При избыточном уровне порошка в бункере шнековый транспортер приостанавливает работу, а когда уровень снизится до контрольной отметки, автоматически возобновит наполнение бункера порошком. Шнековый транспортер поднимает порошок из бункера и доставляет его в таблет-пресс.

Таблеточная пресс-машина имеет карусельное (роторное) исполнение с вращающимся матричным столом. Оборудование оснащено 31-й парой пресс-инструментов, что обеспечивает высокую скорость работы — до 100 000 таблеток в час. Таблеточный пресс предназначен для создания твердых таблеток с максимальным диаметром 20 мм. Машина позволяет формировать таблетки с различной толщиной и дизайном, в том числе с логотипами. Пресс-станции состоят из сменных матриц под разноформатные таблетки и пуансонов. Синхронизированная работа пуансонов обеспечивает деликатное прессование, а система предварительной рекомпрессии (удаления остатков воздуха из матриц) исключает расслоение таблеток.

Назначение и область применения

Таблеточная машина предназначена для подготовки однородной порошкообразной массы, перемещения порошка в пресс и создания таблеток из порошка при помощи прессования. Таблет-пресс успешно применяется на предприятиях, выпускающих таблетированные фармацевтические и ветеринарные продукты, добавки к пище (БАДы), микроудобрений и другой продукции.

Принцип работы

Оператор загружает продукт в емкость, запускает оборудование и включает мешалку миксера. Емкость начинает вращение вокруг своей оси, при этом продукт перемещается из одного конуса в другой, одновременно с этим перемешиваясь мешалкой. По окончанию процесса при помощи ручной заслонки высвобождается ход продукта, и порошок из емкости через желоб поступает в загрузочный бункер податчика порошка. Шнековый конвейер, вращаясь, захватывает продукт. Порошок поднимается вверх до желоба выгрузки, откуда затем подается в таблеточный пресс. Машина приводится в движение двигателем через синхронный зубчатый ремень, соединенный с червячным валом и запускает привод поворотного стола, а также пресс-формы, установленные на нем. Каждая форма проходит через проточно-сеточный питатель, механизм верхнего/ нижнего рельса и верхнее/ нижнее спрессовывающее колесо, которое будет обеспечивать непрерывный процесс прессования таблеток, подачи порошка и выход таблеток. Готовые изделия перемещаются по транспортеру на финишный этап — в бункер с системой подсчета таблеток. Под действием вибрации диск начинает вращаться, и таблетки заполняют отверстия. Не попавшие в отверстия диска и застрявшие между отверстиями капсулы стряхиваются вибрацией. По выходному желобу таблетки поступают в емкость/лоток выгрузки.

Основные элементы

• Автоматический роторный таблет-пресс с двумя зонами дозирования и прессовки РТП-120;
• Шнековый податчик (транспортер) продукта;
• Двухконусный миксер порошков МП-2000;
• Полуавтоматический фасовщик (счетчик) таблеток МД-500СТ;
• Транспортер линейный ТЛ.

Преимущества

• Система быстрого и качественного смешивания прошковых компонентов в единую, полностью однородную массу;
• Автоматическая подача порошкового материала из гомогенизатора в машину прессования таблеток;
• Высокоскоростное таблетирование порошковой массы за счет оснащения таблет-пресса 31 парой спрессовщиков;
• Высокое качество готовых таблеток, благодаря согласованной работе верхних и нижних пуансонов и системе форпрессования (удаления излишков воздуха);
• Регулируемая глубина заполнения матриц без риска переполнения;
• Система автовыгрузки и подсчета таблеток.

Универсальность

Таблеточный пресс может использоваться для создания таблеток с различной формой, размером и дизайном. Комплектация сменными пресс-формами позволяет быстро переналаживать машину под разные по диаметру таблетки.

Удобство работы

Управление работой миксера осуществляется с панели управления с

электрокомпонентами. Скорость вращения мешалки настраивается вращением ручки расположенной на блоке управления, при этом на дисплее блока отображается значение скорости в условных единицах. Скорость можно отрегулировать до запуска и во время работы мешалки. Таблет-пресс оснащен собственной панелью управления с доступным интерфейсом. Толщина таблеток настраивается при помощи механических регулировочных колес.

Варианты исполнения

Машина для таблетирования выпускается в обширном ассортименте моделей с различной производительностью, расширенным или упрощенным функционалом. Количество станций прессования, длина транспортера, объем загрузочного бункера податчика, тип мешалки в миксере и другие параметры оборудования могут изменяться по индивидуальному запросу заказчика.

Безопасность

Конструкция ротационного таблет-пресса и другого оборудования в составе комплекса соответствует санитарно-гигиеническим требованиям и нормам GMP, что обеспечивает отсутствие риска возникновения перекрестного загрязнения на всех этапах работы.