Линия розлива и укупорки для джема МАСТЕР-ФУД является комплексом высокотехнологичных установок, обеспечивающих в совокупности наиболее эффективное выполнение полного цикла упаковки данного продукта. 

Реализация всех операций производится в соответствии с режимом, установленным оператором. Возможность установки сменной оснастки на отдельные функциональные элементы, а также наличие регуляторов положений позволяет при необходимости несложным образом изменять технологию производства. 

Назначение и область применения

Линия розлива и укупорки для джема  МАСТЕР-ФУД предназначена для розлива продукта, ориентации крышки и укупорки алюминиевыми крышками типа «твист-офф». Установка создана специально для предприятий пищевой отрасли, выпускающих консервированною плодово-ягодную продукцию (джем, варенье, повидло, конфитюр), а также применяется при изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий с начинкой, йогуртов и других десертов. 

Принцип работы

Оператор запускает линию розлива в работу. Подающий стол начинает вращаться, в результате чего тара попадает на транспортер, который перемещает ее на позицию розлива. При входе тары в блок розлива срабатывает датчик, который дает сигнал о подаче продукта. Далее емкости поступают в зону ориентации крышек, а затем — в зону вакуумной укупорки. После выхода из вакуумного укупора банки с джемом перемещаются на выходной накопительный стол ТДМ-600 или на другие технологические операции, например, этикетировку.

Основные элементы

• накопительный подающий стол ТДМ-600;
•  линейный транспортер для автоматической подачи банок на позиции;
•  линейный дозатор для джема на основе перистальтических дозаторов МДП-200;
•  ориентатор крышек элеваторного типа БК-3000 для крышек типа твист-офф;
•  вакуумная укупорочная машина МЗ-400Е2Л;
•  выходной стол ТДМ-600.

Преимущества

•  Вместительный бункер ориентатора крышек, в котором совмещены операции ориентирования и подъема на требуемую высоту;
  
•  Диск поворотного стола вращается на высокоточных подшипниках, что исключает его «дребезжание» и падение бутылок с небольшим диаметром дна;
•  Автоматическая ориентация тары и крышки позволяет в разы повысить скорость работы линии;
•  Возможность дозирования варенья в стеклянные банки;
•  После накидывания крышки на горло бутылки ориентатор выполняет ее предварительный заворот на 1,5-2 витка, что обеспечивает надежное последующее укупоривание;
•  Корпус линии изготовлен из нержавеющей стали марки 304, а элементы, соприкасающиеся с продуктом — из марки 316. 

Универсальность

Установка может применяться для производства разных продуктов, что достигается возможностью регулировки параметров функционирования всех участков. Отдельные элементы настраиваются под разные виды тары и крышек.

Удобство работы

Дозатор работает в шаговом рабочем цикле. Управление осуществляется с помощью микропроцессора весового терминала. Вся информация о ходе работы выводится на сегментный дисплей. Частотный преобразователь позволяет плавно настроить частоту вращения диска для удобства принимающего оператора.

Варианты исполнения

Благодаря широким конструкторским и производственным возможностям нам удается создавать линии данной модели в разных модификациях. Мы предлагаем различные варианты комплектации, максимально соответствующие специфике деятельности и индивидуальным потребностям каждого Заказчика.

Безопасность

На нашем предприятии внедрена и успешно применяется система менеджмента качества, в рамках которой все установки перед отправкой на объект проходят серию испытаний, позволяющую убедиться в безопасности их применения.