Линия розлива ветеринарных препаратов «Мастер» НИАГАРА является оптимальным решением для обеспечения стабильно высокой производительности при реализации процесса упаковки лекарственных препаратов для животных. Основными достоинствами данного комплекса являются полная автоматизация технологических процессов, точность выполнения всех операций и энергоэффективность. Модульность конструкции обеспечивает удобство работы с установкой, а возможность переналадки на другой вид флаконов позволяет применять ее для изготовления разных типов препаратов.

Оснащение производства линией НИАГАРА позволяет существенно сэкономить энергетические, трудовые и другие производственные ресурсы, затрачиваемые на реализацию цикла упаковки препарата. Скорость работы и другие параметры регулируются в соответствии с выбранной технологией производства, что позволяет организовать процессы с учетом специфики деятельности конкретного предприятия. 

Назначение и область применения

Линия розлива ветеринарных препаратов «Мастер» НИАГАРА предназначена для реализации в автоматическом режиме процессов розлива продукта, ориентации крышек и колпачков, а также укупорки, этикетировки и маркировки, стеклянной и пластиковой тары объемом до 500 мл. Сфера применения данной машины — производство лекарственных препаратов и витаминных комплексов для животных.

Особенности

• Линия розлива лекарств строится на модульной архитектуре, являющейся основополагающей для всех выпускаемых линий розлива. Дозатор, укупор, мойка и аппликатор этикеток могут работать как в линии, так и самостоятельными элементами.
• Несомненным плюсом схемы линии является её гибкость, позволяющая при необходимости варьировать с включенными элементами. Например, отказаться от модуля мойки флаконов, или этикетировки/датировки.
• Все выпускаемое фармацевтическое оборудование соответствует нормативным требованиям GMP (ГОСТ Р 52249-2004), предъявляемым к медицинской технике.

Принцип работы

Подготовленная тара устанавливается на входной стол, в накопительные бункеры засыпаются колпачки и крышки, емкость наполняется продуктом. Производится запуск, и начинается движение флаконов по транспортеру к первому участку — дозирования. После наполнения тары продуктом она поступает в зону ориентации, где на каждый флакон накидывается пробка и крышка. Затем тара переходит в пост укупорки, где осуществляется ее завальцовка. Далее по транспортеру укупоренные флаконы перемещаются на этикетировочный участок для нанесения этикетки и проставления маркировки. В завершение цикла тара переходит на выходной стол.

Основные элементы

Дозатор

Ключевым элементом любой линии розлива является машина розлива. Для высокопроизводительных линий (до 3000 фл./ч.) мы рекомендуем использовать универсальный поршневой дозатор МД-500Д2 на 12 позиций в паре с автоматическими ориентаторами пробки и/или крышки.

Если высокая производительность не требуется (до 2500 фл./ч.), то целесообразней в линию розлива установить универсальный дозатор лекарств МД-500Д4 на 6 позиций.

В современном исполнении линия оснащается 6-ти, 8-ми или 12-ти сопельным перистальтическим дозатором МДП-200Л с функцией калибровки дозы (как каждой дозирующей головки по отдельности, так и всего дозирующего блока одновременно).

Устройство розлива лекарств может быть выполнено в виде поршневого насоса (с объёмным регулированием) или перистальтического насоса-дозатора (с приемной емкостью и с функцией калибровки дозы и регулировкой оборотов шаговых двигателей) и оснащено системой удаления «последней капли». Все детали дозатора, контактирующие с раствором, выполнены из нержавеющей стали и капролона. Магистраль, подающая лекарство, может быть опционально оснащена системой фильтров. Система дозирования позволяет производить подачу до 3-х видов жидких компонентов лекарства в точно заданной пропорции. Дозирование лекарств происходит по объему налива. При достижении высокой производительности розлива лекарств для исключения вспенивания и выплескивания продукта используется система опускающихся сопел (разливочное сопло опускается во флакон и подает лекарство, находясь под уровнем жидкости) также опционально возможно (при использовании поршневого дозатора) разбиение налива в 3 этапа (60% объема жидкости, 30%, 10%).

Укупор

Укупоривается флакон алюминиевой или пластмассовой винтовой крышкой. Крышка уже автоматически размещена на горле флакона еще на позиции розлива. Это сделано для обеспечения чистоты продукта в соответствии с требованиями GMP. Для укупорки используются укупоры серии МЗ-400 (Е2, Е4 и др), которые развивают производительность до 3000 флаконов в час.

Этикетировщик

Выбор этикетировщика зависит от типа этикетки и наиболее эффективного способа этикетирования. В каталоге нашего этикетировочного оборудования представлены модели, обеспечивающие эффективное нанесение прозрачных и многоцветных этикеток любого формата, как на холодном клею, так и самоклеящихся. В настоящее время линии розлива нашего производства по умолчанию оснащаются аппликаторами самоклеящихся этикеток последнего поколения серии AURO-500 и AURO-500C.

Датер

Для нанесения даты производства, номера смены и других переменных данных линия может быть оснащена датером. В зависимости от требуемой производительности, типа тары и других особенностей производства мы предлагаем различные модели каплеструйных и термотрансферных принтеров, обеспечивающие качество отпечатка и высокую стойкость маркировки. При номинальной производительности линии от 1000 до 3000 флаконов в час наиболее оптимальной и доступной моделью датера является термотрансферный принтер с пневмоприводом модели ДЭ-5.

Линейный транспортер

Линейный транспортер ТЛ с транспортерной лентой из нержавеющей стали или инертного пластика перемещает бутылки от одного модуля к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование, и для удобства работы Заказчика мы можем предложить Вам транспортеры любой длины и модификации, в том числе с поворотными секциями.

Входные и выходные поворотные столы

На входах и выходах линии располагаются дисковые транспортеры ТДМ-600 или ТДМ-600 Плюс, облегчающие вход тары в линию и съем готового продукта.

Видео работы линии розлива лекарств

Удобство работы

Регулирование процессов работы отдельных узлов линии осуществляется при помощи единой панели управления, которая расположена на передней части корпуса.

Варианты исполнения

Исполнение данной линии зависит от специфики производства, на котором планируется ее эксплуатация. Мы предлагаем различные модели ключевого и вспомогательного оборудования для оптимального оснащения комплекса в соответствии с особенностями деятельности Заказчика.

Безопасность

Высококачественные материалы, из которых изготавливаются составные элементы установки, и передовые технологии, применяемые в производстве обеспечивают безопасность работы всей линии — для продукта, оператора и окружающей среды.

При необходимости наши специалисты предварительно выезжают на Ваше производство для подготовки оптимальной схемы линии, ее привязки к существующим коммуникациям и решения других вопросов, которые обязательно возникают при проработки линии розлива лекарств.

Все оборудование, выпускаемое и поставляемое нашим предприятием, проходит обязательную отладку перед отгрузкой Клиенту. Для этого нам необходимо своевременно получить от Заказчика образцы тары, пробки, этикетки, фасуемого продукта. Наши специалисты выезжают на место установки оборудования для проведения пуско-наладочных работ, запуска линии розлива и укупорки лекарств в эксплуатацию, и обучения персонала Клиента. На все оборудование, выпускаемое нашей компанией, мы предоставляем 12-месячную стандартную гарантию или расширенную 36-месячную.

Для получения более подробной информации звоните по бесплатной горячей линии 8-800-555-777-6, мы будем рады ответить на вопросы и подобрать оптимальную конфигурацию Вашей будущей линии розлива лекарств.