Комплексная линия «Мастер» для розлива масел — комплект оборудования, реализующий в технологической последовательности операции по подаче флаконов, розливу, ориентации пробок/колпачков, укупорке тары, а также этикетировке и маркировке готовой продукции. Машина создана с применением инновационных технологий и в соответствии с европейскими стандартами качества.

Все процессы происходят в автоматическом режиме без непосредственного участия оператора. Грамотное устройство системы дозирования (перистальтические насосы-дозаторы) позволяет эффективно и без потерь осуществлять наполнение тары продуктом. В результате точности работы укупорочного модуля производится герметичная укупорка флаконов. Высокая оснащенность этикетировочного модуля обеспечивает ровное и гладкое нанесение этикеток на тару. Все оборудование, входящее в состав данной комплексной линии, выполнено с учетом требований к оснащению производств, регламентированных стандартами GMP и HACCP. 

Назначение и область применения

Комплексная линия «Мастер» для розлива масел предназначена для комплексного решения задач дозирования продукта, ориентирования крышек (2 типоразмера), укупорки стеклянной и пластиковой тары объемом 30, 50 и 100 мл алюминиевыми винтовыми и пластмассовыми колпачками одновременно, с минимальной переналадкой (2 укупорочные головки), а также последующей этикетировки и маркировки тары. Машина применяется для оснащения пищевых, косметических, фармацевтических, ветеринарных и химических предприятий. 

Принцип работы

Линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На стол подачи устанавливаются флаконы, в ориентатор засыпаются крышки, насос подключается к расходной емкости с продуктом. На пульте управления нажимается кнопка «Пуск» и флаконы начинают двигаться по транспортёру модуля розлива и укупорки флаконов , затем делительный диск перемещает флаконы под сопла и происходит розлив продукта (при отсутствии флаконов датчики отключают перистальтические насосы). Затем накидывется крышка и происходит укупорка наполненного флакона, после чего он поступает на транспортёр. При движении по транспортеру производится наклейка этикетки с помощью аппликатора самоклеющихся этикетоя и обкатчика. Одновременно с этикетировкой происходит маркировки флаконов при помощи термотрансферного принтера. Затем готовая тара поступает на стол выдачи.

Основные элементы

•  модуль розлива и укупорки флаконов;
•  стол подачи ТДМ-600 (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4; 
•  транспортер (привод выполнен на базе двигателя 63М/4);
•  аппликатор самоклеящихся этикеток;
•  обкатчик (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4);
•  стол выдачи ТДМ-600 (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4).

Преимущества

• Идеальная синхронизация функционирования всех узлов обеспечивает оперативность реализации процессов;
• Возможность переналадки позволяет переориентировать работу линии на выпуск другого продукта;
• Конструктивные особенности установки предусматривают отключение отдельных участков при необходимости;
• Простота управления и ухода не требует специальных навыков от персонала.

Универсальность

Режимы функционирования всех ключевых узлов линии могут быть переналажены в соответствии с изменяющимися потребностями производства: при переходе на другой тип тары, крышек и колпачков. 

Удобство работы

Настройка работы линии, а также запуск и остановка входящего в ее состав оборудования производятся при помощи пульта управления, реализованного в сенсорном экране. Регулировка производительности моноблока осуществляется при помощи ручки-регулятора, расположенной на корпусе.  

Варианты исполнения

Модификация каждой линии зависит от индивидуальных потребностей Заказчика. При необходимости модель может быть оснащена дополнительными установками, что в совокупности позволит реализовывать производственные процессы на конкретном предприятии наиболее эффективно. 

Безопасность

Установка создана в соответствии с требованиями пожарной, технологической и экологической безопасности. Панель управления расположена вне рабочей зоны, что исключает возникновение производственных травм.