Триблок-мультиблок для горячего розлива в ПЭТ тару "Мастер"

Добавить к сравнениюОставить заявку

Назначение и область применения

Технология горячего розлива, оцененная многими европейскими компаниями, уже давно занимает топовые позиции в рейтингах качества. Метод горячего розлива идеален для технологии производства продуктов длительного срока хранения. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя, производить продукт без консервантов, а также разливать напитки в удобную одноразовую стеклянную или ПЭТ тару.

Триблок-мультиблок «Мастер» предназначен для мойки, сушки, розлива и укупорки ПЭТ бутылок. Оборудование разработано специально для горячего розлива. Изделие может применяться на пищевом производстве.

Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего  ограждения  и герметичного  основания,  обеспечивает  чистоту в  процессе  работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает  время контакта продукта с воздухом.

Оборудование соответствует требованиям GMP и HACCP. Для его изготовления применены материалы: нержавеющая сталь AISI 304 L и AISI 316L.

Принцип работы

Ополаскивание и сушка

После входа в триблок бутылка попадает в шнек и распределяется по пазам входного барабана. Входной барабан подводит бутылку под зажимы диска механизма ополаскивания. Держатель ополаскивателя захватывает горловину бутылки и транспортирует по кругу, переворачивая при этом ее вверх дном. Бутылка ополаскивается изнутри и снаружи.

Для ополаскивания изнутри под каждой бутылкой располагается сопло, к которому подведена трубка с жидкостью. Для ополаскивания с внешней стороны установлены лейки. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования. После ополаскивания бутылки направляются в механизм сушки. Аналогично механизму ополаскивания они сушатся изнутри.

Розлив

После сушки бутылки направляются в механизм розлива, точно позиционируются под разливочной головкой и наполняются продуктом.  В триблоке используется уровневый механизм дозирования. Объем наполнения определяется высотой погружения сопла в бутылку. После наполнения продуктом бутылка направляется в механизм укупорки.

Укупорка

Перед входом в механизм бутылка снимает крышку с выхода желоба подачи крышки.

После укупорки, по конвейеру, из триблока, укупоренные бутылки с продуктом направляются в область обдува, где проводится внешняя сушка. Пройдя все этапы, бутылки поступают на выход конвейера.

Основные элементы

  1. Модуль ополаскивания
  2. Модуль сушки
  3. Модуль розлива
  4. Модуль укупорки
  5. Модуль ориентации крышки
  6. Пульт управления        
  7. Блок обдувки                     

Преимущества

  1. Исключается термический бой бутылки (если сравнивать со стеклянной тарой)
  2. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения на пищевых производствах
  3. Весь производственный процесс розлива осуществляется в автоматическом режиме, не требует участия рабочего персонала
  4. Триблок легко встраивается в линию розлива

Удобство в работе

  1. Управление работой осуществляется при помощи сенсорной операторской панели
  2. Все механизмы, расположенные внутри триблока, приводятся в движение с помощью одного электродвигателя с редуктором

Варианты исполнения

Данный триблок может подвергаться модификации:

- увеличение рабочих операций, от двух до пяти (четырехблок или мультиблок)

- исполнение для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива медицинского спирта

- исполнение для розлива сладких газированных напитков в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива молока в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива водки

- исполнение для розлива пива в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива сока в ПЭТ и стеклянную тару

- исполнение для розлива бытовой и авто химии в ПЭТ тару

- исполнение для горячего розлива в стеклянную тару

- исполнение для розлива агрессивных жидкостей в ПЭТ тару

Безопасность

Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает безопасность оператора и чистоту в процессе работы триблока


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Производительность, шт/ч 2000 - 4000 4000 - 6000 8000 - 10000

12000 - 15000

18000 - 20000 20000 - 24000
Количество форсунок, шт

16

18 24 32 40  50
Количество сопел, шт  12   18   24   32  40   50 
Количество укупорочных головок, шт  6   6   8   10  12   15 
Тип тары  ПЭТ  ПЭТ  ПЭТ  ПЭТ ПЭТ  ПЭТ
Напряжение, В 380 380  380   380   380   380 
Мощность, кВт  5,88  6,68  7,68 9,18 9,18 9,18
Расход воды, кг/ч 800 1600 2500 3500 3500 3500
Рабочее давление, МПа 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
Габариты, мм  2100*1500*2200  2450*1800*2200  2750*2180*2200  3500*2200*2250  3500*2200*2250  3500*2200*2250
Вес, кг  2500 3000 4000 5000   5000  5000

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Новости

смотреть все

Отзывы

  • 31.10.2018ЗАО "ФАРМА-СЕВЕР"

    ЗАО "ФАРМА-СЕВЕР" приобрела установку мембранной фильтрации с дозированием МДП-200Ф

  • 15.10.2018ООО "КАРАВАН XXI ВЕК"

    ООО "Караван XXI век" в рамках проекта развития производства приобрело у ООО "АРП" в феврале, 2018 года МД-500Д1

  • 08.10.2018ООО ""ЕВРОТОРГ"

    В апреле 2018 года нашим предприятием был заказан Полуавтоматический этикетировщик модели АЭ-2М производством ООО "АВРОРА"

смотреть все

Статьи

смотреть все