Автоматическая линия розлива, укупорки и этикетировки для сиропов в контейнере — это эффективное и гибкое решение для мини-заводов и передвижных промышленных площадок. Установка представляет собой мобильный цех по производству сиропов, оснащенный всем необходимым оборудованием для упаковки данной продукции в потребительскую тару. Линия размещена в морском контейнере (40 футов) и может быть перемещена контейнеровозом, тралом, фурой без необходимости демонтажа и последующей сборки, что существенно ускоряет процесс ввода в эксплуатацию после транспортировки.

Технологическая зона розлива выполнена на базе высокоточного 4-хсопельного дозатора поршневого типа. Модуль укупорки выполнен с поворотным столом с индивидуальными слотами, который поочередно перемещает емкости между узлами подачи/забивки колпачков и закрутки с заданным моментом. Крышки автоматически позиционируются в ориентаторе. Линия оснащена прогрессивной системой управления с простым интерфейсом.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для реализации процессов группового розлива вязких жидкостей в стеклянные и пластиковые флаконы и бутылки объемом 100/200/500/1000 мл, укупорки колпачками и лейблинга этикетками на самоклеящейся основе. Линия МЗ-500Р применяется для розлива сиропов, топпингов, растительных масел, маринадов, жидких соусов и других пищевых продуктов.

Принцип работы

Тара с накопительного стола подачи поступает на основной конвейер, по которому переходит в зону дозирования. Датчик фиксирует появление четырех единиц тары на участке розлива, после чего флаконы отделяются от остального потока пневмоотсекателями. Далее производится опускание сопел, и продукт наполняет тару в заданном объеме. После окончания дозирования сопла возвращаются в исходное положение, тара высвобождается и отправляется по транспортеру далее. Наполненные флаконы переходят на поворотный стол, который подводит их поочередно к узлу установки колпачка и механизму закрутки. Укупоренная тара возвращается на основной транспортер, по которому перемещается в зону этикетирования. Аппликатор наклеивает одну этикетку на поверхность тары, после чего выполняется разглаживание лейбла обкатчиком. Этикетированная тара переходит на стол выдачи.

Основные элементы

• Транспортер;
• Укупор МЗ-400Е2М;
• Ориентатор пробок ОК-2000;
• Дозатор МД-500ДЛ;
• Этикетировщик АЭ-5;
• Поворотный стол подачи;
• Светосигнальная колонна;
• Поворотный стол выдачи.

Преимущества

• Полностью автономный компактный мини-цех розлива сиропов;
• Исполнение в полностью герметичном передвижном контейнере;
• Усовершенствованная система розлива, обеспечивающая точную и деликатную фасовку сиропов;
• Участок укупорки с поворотным столом позволяет существенно экономить место в рабочей зоне;
• Правильное позиционирование и подача колпачков за счет работы виброориентатора;
• Элементы, контактирующие с продуктом, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали.

Универсальность

Линия отличается широкой универсальностью, достигаемой благодаря возможности переналадки отдельных узлов под тару и колпачки различных размеров и форматов.

Удобство работы

Установка оснащена PLC-системой управления и удобной рабочей панелью с экраном touch screen. Широкий выбор настроек позволяет быстро выполнить наладку машины на требуемый режим работы. Введенные значения автоматически сохраняются в памяти системы.

Варианты исполнения

Модульный блочный цех выпускается в расширенном исполнении с паллетайзером и термоупаковочной машиной. В зависимости от выбранной комплектации и конфигурации данная линия розлива может быть изготовлена в мобильных океанических ISO-контейнерах 20 и 40 футов. По индивидуальному запросу контейнерный цех может быть дополнен окнами, вентиляционным оборудованием, приточно-вытяжной установкой, пожарно-охранной системой, светозвуковыми оповещателями, оптимальными устройствами освещения.

Безопасность

Машина оснащена высокоточными датчиками, которые обеспечивают своевременное срабатывание узлов и отсутствие сбоев в работе. По требованию заказчика линия изготавливается в исполнении EX с взрывозащитой.